15CrMo合金無縫管的焊接性

15CrMo合金無縫管是屬于焊接性較好、較輕易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于15CrMo合金無縫管的焊接。由于15CrMo合金無縫管含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴重硬化組織或淬火組織。

15CrMo合金無縫管焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特別的工藝措施，焊接性優(yōu)良。

15CrMo合金無縫管室溫拉伸力學性能和硬度的測試

利用光學金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對15CrMo合金無縫管組織與性能的影響，利用SEM分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學性能和硬度。

熱處理改變了15CrMo合金無縫管中Mg2Si的形貌與分布，晶粒得到顯著的細化,晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成，經(jīng)480℃過固溶處理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中,在晶界周圍聚集,而晶內(nèi)比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒有提高,熱速處理顯著細化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時間的延長,粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量顯著高,富集于固液界面前沿,阻礙α-Mg基體的自由長大,隨保溫時間的延長，TiC枝晶逐步溶斷為禿枝

熱處理過程中Mg2Sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質合金的約140μm細化到約40μm，細小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時效過程中發(fā)生沉淀析出，從而細化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達到47.6 HV。

15CrMo合金無縫管作為管道運輸材料的顯著優(yōu)勢

現(xiàn)在的市場中，各種類型的管道材料種類非常多，相比而言，15CrMo合金無縫管具有更為顯著的優(yōu)越性，無論是從管道質量，還是從價格方面看，都具有顯著優(yōu)勢，這個也是為什么，15CrMo合金無縫管能夠在市場中獲得發(fā)展和成功的原因。比較而言，15CrMo合金無縫管更能適應未來市場發(fā)展的需要，作為一種中空截面的管道材料，15CrMo合金無縫管更多的是用來作為管道運輸?shù)牟牧稀?

管道運輸是一種全新的運輸方式，更為安全，所投入需要的成本相對而言也會比較低，所以，可以說管道運輸作為石油和氣運輸?shù)闹髁鞣绞剑瑑?yōu)勢是顯而易見的，也正是因為如此，15CrMo合金無縫管才能在短時間內(nèi)成為管道運輸?shù)牟牧?，這種類型的管道質量過硬，連接方便，用來作為運輸管道不容易出現(xiàn)泄漏的情況，可以說優(yōu)勢是非常顯著的。

15CrMo合金無縫管材質的均勻性

（1）15CrMo合金無縫管的均勻性是長尺寸帶材制備的基本條件微觀均勻性涉及成分、組織及非超導相彌散細小分布等。除了粉體材料處理工藝外，它與塑性成形工藝參數(shù)選取也具有十分密切的聯(lián)系。宏觀均勻性所關心的是沿帶材長度方向金屬基材與超導粉體復合界面的規(guī)則程度和整體均勻性。它與拔制和軋制變形工藝中各道次的加工變形率及總變形量相關。研究發(fā)現(xiàn)，隨著拔制和軋制道次的增加。復合界面的不規(guī)則性隨之增大，引起晶粒的織構程度降低·從而影響到超導帶材臨界電流密度J值。變形的不均勻性導致復合界面層的“香腸狀”帶芯現(xiàn)象，它將阻礙超導相形成，并減少晶?？棙嫞笿。值降低。

（2）塑性成形是對15CrMo合金無縫管進行壓實和提高密度的過程當超導粉體材料密度偏低時，空隙度增大，將加劇裂紋形成和有害第二相的產(chǎn)生，同時也會減小有效導電面積，從而降低超導帶材的丿。值與機械性能。在同一截面上，如果粉體材料密度分布不均勻，電流傳輸也表現(xiàn)出不均勻分布特征，從而影響到超導電性能。由此看出，合理的塑性變形工藝不僅能夠改善粉體材料壓實密度的均勻性，也是控制金屬基材與超導粉體復合變形應變分布特征的關鍵環(huán)節(jié)。