以上也都是基于細節(jié)數(shù)據(jù)的邏輯推演。需求到底會不會好，供應端的彈性大不大，**終還是需要數(shù)據(jù)來驗證，需要我們持續(xù)密切跟蹤市場和產業(yè)數(shù)據(jù)。那么，應該跟蹤哪些數(shù)據(jù)指標呢?首先，庫存作為基本面核心指標已成為市場各方共識，必須要跟蹤和驗證。

本周數(shù)據(jù)基本符合預期，估計對市場的影響不大，但下周的庫存數(shù)據(jù)出來，如果還是增加的，那一直期待需求恢復的夢想可能就要集體坍塌了;如果下周數(shù)據(jù)出來驗證了需求恢復，庫存開始下降，則需要進一步觀察SPHC酸洗卷市場庫存下降的力度和后期持續(xù)性，來判斷是否會形成持續(xù)的上行動力。

控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質量。影響線材表面質量的因素有鑄坯質量和軋制兩個方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結疤和微裂紋，在澆鑄中可通過二冷水的控制來解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷，加強檢查和過程控制可以防止表面缺陷的產生。

爐后精煉工藝優(yōu)化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復合夾雜物。通過在爐后精煉過程中降低鋼液中自由氧的含量和對渣堿度的控制，可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性，提高鋼水的純凈度。增加吹時間和流量，使大顆粒夾雜物能夠充分上浮；進行夾雜物的塑性化處理，使高熔點的脆性夾雜物轉變?yōu)榈腿埸c夾雜物，以利于在冷加工時變形。

我們通過軋制的生產業(yè)績可以清楚的看出，由于只能改良控制不穩(wěn)定，造成部分板坯不合格，進行回爐，實際得到的軋制塊數(shù)是8～10塊，所以，造成了很大的浪費，在這樣的情況下，制造生產部和熱軋生產部聯(lián)合起來進行質量公關，盡大努力實現(xiàn)計劃目標鎖定的產量。與此同時，還要進行一系列的拓展試驗，大限度的設計熱軋機組進行計劃塊數(shù)，逐步提升軋制塊數(shù)，進而保證即便實在熱軋限產的情況酸洗板的生產不會受到影響。