3.0酸洗板價(jià)格雖然存在回調(diào)的訴求，但不是很大，這點(diǎn)也從現(xiàn)貨價(jià)格的相對(duì)抗跌以及鋼廠的著力挺價(jià)可以看出。從行情運(yùn)行走勢(shì)來(lái)看，市場(chǎng)在暴跌過(guò)后，尤其在經(jīng)歷跌停盤(pán)后，市場(chǎng)情緒暫時(shí)得到了基本的宣泄。

在巨幅貼水的情況下，市場(chǎng)存在修復(fù)的訴求，調(diào)整過(guò)后市場(chǎng)有望階段性的回歸。需要注意的是，鋼廠生產(chǎn)節(jié)奏、市場(chǎng)庫(kù)存以及資金面的動(dòng)態(tài)變化情況。受螺紋“千元”高利潤(rùn)驅(qū)動(dòng)，一些鋼廠已先調(diào)整生產(chǎn)策略，生產(chǎn)板材的鐵水開(kāi)始向 螺紋傾斜。

酸洗卷廠家多恢復(fù)正常生產(chǎn)，庫(kù)存也會(huì)逐漸累積，市場(chǎng)上新資源陸續(xù)到貨，但總量不大，商家冬儲(chǔ)意愿依然薄弱。

酸洗板廠家分享高碳鋼線材拉拔斷絲的一般原因有：

1、線材表面質(zhì)量差，軋制后的線材表面有結(jié)疤、壓痕類缺陷，拉拔過(guò)程中在表面缺陷處形成裂紋源，從邊部向中心擴(kuò)展，形成斜劈狀斷口。

2、鋼水純凈度不高，非金屬夾雜物含量偏高。從金相檢驗(yàn)上來(lái)看，夾雜物顆粒大，氧化物夾雜高達(dá)B3級(jí)，脆性?shī)A雜物主要含Al2O3、SiO2、CaO等成分的復(fù)合氧化物，還有含鈦的夾雜物。這些夾雜物對(duì)于拉拔和捻股的危害性較大，在冷拉拔時(shí)極易在鋼基體與脆性?shī)A雜物的界面上形成裂紋源，并隨著拉拔減面率的增加，裂紋擴(kuò)展為孔隙，終導(dǎo)致斷裂產(chǎn)生。

控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質(zhì)量。影響線材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結(jié)疤和微裂紋，在澆鑄中可通過(guò)二冷水的控制來(lái)解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷，加強(qiáng)檢查和過(guò)程控制可以防止表面缺陷的產(chǎn)生。

爐后精煉工藝優(yōu)化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復(fù)合夾雜物。通過(guò)在爐后精煉過(guò)程中降低鋼液中自由氧的含量和對(duì)渣堿度的控制，可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性，提高鋼水的純凈度。增加吹時(shí)間和流量，使大顆粒夾雜物能夠充分上??；進(jìn)行夾雜物的塑性化處理，使高熔點(diǎn)的脆性?shī)A雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)夾雜物，以利于在冷加工時(shí)變形。

如果限定一個(gè)熱軋機(jī)組，生產(chǎn)的酸洗板的硬度大于等于40的時(shí)候，軋制的厚度小于等于2.1毫米的帶鋼，在單個(gè)的熱軋機(jī)組的規(guī)劃中軋制的總數(shù)量小于等于12塊，大概有300噸，如果每天酸洗機(jī)組生產(chǎn)所需要2500噸，那么每天就需要制定五六個(gè)酸洗板生產(chǎn)的計(jì)劃，酸洗板的平均但重大約為1500噸，這樣不單單對(duì)酸洗板的供料產(chǎn)生巨大的影響，并且對(duì)軋制計(jì)劃的影響也是不容忽視的。