控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質量。影響線材表面質量的因素有鑄坯質量和軋制兩個方面。

2、爐后精煉工藝優(yōu)化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復合夾雜物。

3、降低鋼水過熱度，控制鑄坯的中心縮孔、疏松和成分偏析。

酸洗板批發(fā)商的鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

酸洗板的計劃塊數(shù)的拓展  　　

酸洗板通常狀況下是被應用在汽車制造業(yè)和家電產業(yè)方面，用戶在購買的時候，一般都會對產品的外表要求比較高，并且對其在加工過程中的沖壓成型的特性要求也比較嚴格。熱軋軋制出來的產品容易產生一些質量問題，例如：鐵皮氧化和有壓痕等。封率也達到了8%左右，這個占有率高出其他產品的好幾倍。所以，為了能夠提升酸洗板生產過程的穩(wěn)定性和進一步降低質量損失，公司的制造部門和熱軋生產部門一起研究出了一些酸洗板的生產計劃。

我們通過軋制的生產業(yè)績可以清楚的看出，由于只能改良控制不穩(wěn)定，造成部分板坯不合格，進行回爐，實際得到的軋制塊數(shù)是8～10塊，所以，造成了很大的浪費，在這樣的情況下，制造生產部和熱軋生產部聯(lián)合起來進行質量公關，盡大努力實現(xiàn)計劃目標鎖定的產量。與此同時，還要進行一系列的拓展試驗，大限度的設計熱軋機組進行計劃塊數(shù)，逐步提升軋制塊數(shù)，進而保證即便實在熱軋限產的情況酸洗板的生產不會受到影響。