基于現(xiàn)代社會對環(huán)保與安全的要求越來越高，世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家迅速開展了非石棉摩擦材料的研究開發(fā)，相繼推出了非石棉的半金屬型摩擦材料、燒結(jié)金屬型摩擦材料、代用纖維增強(qiáng)或聚合物粘接摩擦材料、復(fù)合纖維摩擦材料、陶瓷纖維摩擦材料等，它們的共同特點是：  

1、均沒有石棉成分，而是采用代用纖維或聚合物作為增強(qiáng)材料；  

2、增加了金屬成分，以提高其使用濕度及壽命；  

3、加入了多種添加劑或填料，以改善摩擦平穩(wěn)性和抗粘著性、降低制動噪聲和震顫現(xiàn)象。

        摩擦材料的耐磨性是其使用壽命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。耐磨性越好，表示它的使用壽命越長。我公司選用合適的減磨填料和耐熱性好的樹脂、橡膠，能有效地減少材料的工作磨損，特別是熱磨損，可延長其使用壽命?？梢詽M足國家標(biāo)準(zhǔn) GB5763-2008標(biāo)準(zhǔn)?！皯{借不斷創(chuàng)新、行業(yè)”公司秉持此宗旨，與國內(nèi)、外客戶攜手合作、互惠互利、共同發(fā)展為客戶提供產(chǎn)品和服務(wù)。

            摩擦片和摩擦塊全是指處理芯片和摩擦襯片或摩擦材料層構(gòu)成的部件，廣泛運用于機(jī)械自動化、機(jī)械零件和離合行業(yè)。他們的作用是一樣的。在摩擦工作中全過程中，摩擦材料除開要承擔(dān)很高溫度的另外，也要承擔(dān)很大的工作壓力與剪切應(yīng)力。因而規(guī)定摩擦材料務(wù)必具備足夠的沖擊韌性，以確保在生產(chǎn)加工或應(yīng)用全過程中不出現(xiàn)損壞與。離合器片也是規(guī)定具備足夠的耐沖擊抗壓強(qiáng)度、靜彎曲強(qiáng)度、較大 應(yīng)變力值及其轉(zhuǎn)動毀壞抗壓強(qiáng)度，為了更好地確保離合器片在高速運轉(zhuǎn)的工作中標(biāo)準(zhǔn)下不產(chǎn)生裂開。