錘式破碎機(jī)工作原理：

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物

料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級

通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機(jī)外。

錘式制砂機(jī)是一次成型的加工設(shè)備，粉碎過的物料粒度很細(xì)，所以在礦用破碎制砂生產(chǎn)時，都喜歡使用錘式，因為無需進(jìn)行一級和二級粉碎工作，這樣制出的砂石料成本低，客戶有利潤空間。

錘式制砂機(jī)是如何給石料進(jìn)行粉碎的呢？主要是靠沖擊作用來破碎石頭、石料的.破碎過程大致是這樣的,石頭、石料進(jìn)入破碎機(jī)中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的石頭、石料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時石頭、石料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的石頭、石料,從間隙中排出,個別較大的石頭、石料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,石頭、石料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的石子、砂子。

石子破碎機(jī)報價工作時，主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度很高，錘頭產(chǎn)生的離心力很大，所以需要保證破碎機(jī)錘頭質(zhì)量的一致性，才能保證設(shè)備工作狀態(tài)時的整體穩(wěn)定性。但是石子破碎機(jī)報價錘頭在實際生產(chǎn)中想要達(dá)到質(zhì)量一致性要求很難做到，此時需要人為的對破碎機(jī)錘頭進(jìn)行配重。石子破碎機(jī)報價的錘頭屬于易損件，更換比較頻繁，基本平均兩個月要更換一次。

石子破碎機(jī)報價的型號越大，使用的錘頭就越大，其能允許的物料進(jìn)料塊度也越大，錘頭受到的沖擊載荷越大，相應(yīng)的對錘頭韌性要求就越高。還有一些待加工的物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高，硬度越大的錘頭雖然耐磨性越好，但抗沖擊韌性會降低，因此選用兼顧錘頭適宜硬度和良好抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵，同時也是延長錘頭使用壽命的關(guān)鍵。所以選擇錘頭材質(zhì)時，還要充分考慮待破碎物料的硬度、尖角銳度，水分等。

     因為錘式破碎機(jī)的工作量生產(chǎn)量需求大所以保護(hù)裝置可以起到很好的保護(hù)效果主要的保護(hù)部位是錘頭、轉(zhuǎn)子和機(jī)身等安裝后在進(jìn)行使用就可以延長使用狀態(tài)下機(jī)器的使用壽命。

　　通過需要進(jìn)行不斷地努力研發(fā)并依據(jù)錘頭和轉(zhuǎn)子是衡量錘式破碎機(jī)性能的重要部分所以在轉(zhuǎn)子上安裝了液壓保護(hù)裝置可以有效控制物料對錘頭的撞擊力度并且可以在對高硬度物料進(jìn)行破碎時自動放棄對其的破碎工作而轉(zhuǎn)移至下一階段，這樣的方式是可以避免轉(zhuǎn)子或軸承部位因猛烈撞擊而出現(xiàn)斷裂的可能性也減少了本身機(jī)器的維修成本保護(hù)錘式破碎機(jī)的正常工作。