流動式光飾機的操作：

1、研磨機滾筒的裝料及安裝：松開蓋子上的緊固件，取下蓋子，向容器內放入一定數量的磨料及工 作，研磨助劑和水，裝八總量為不超過容器70%為宜，水應該高出物件的2-3厘米左右，然后蓋好蓋子，擰 緊螺母，再放入安裝容器的料斗內，按上扁擔，擰緊緊定螺絲即可。

2、中心圓盤的固定：為了裝卸滾筒的便利和安全，中心圓盤桶體墻板上開有四處卡爪口（即剎車桿 定位口），每次裝筒或更換滾筒，都必須使用剎車桿卡止圓盤上所需位置卡口。

3、研磨機研磨工作：研磨動轉之前，拉出剎車桿，同時必須作短時間的運轉檢查，停止后確定滾筒 是否漏水，是否有異常聲音，扁擔及堅固是否到位等。

毛刺產生原因

毛刺的產生與零件的設計和制造方法有很大關系。粉末冶金是以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合）作為原料，經過成形和燒結制造金屬材料、復合材料及各種類型制品的工藝過程。粉末零件壓制模具的設計、安裝粉坯成形過程，將直接影響到粉末冶金零件的表面質量。

粉末冶金技術是一種金屬粉末模壓成形技術，模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙，當金屬粉末或精整燒結坯件在模具中受到壓力而成形時，會產生流動或塑性變形。成型件在模具配合間隙處，產生的填充效應，是造成毛刺的根本原因。當間隙在0.008mm左右時，零件的直線、棱角部分會出現毛刺；當模具間隙達0.002mm時，就易出現銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會隨著間隙的變化而變化，而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化，如圖2所示，當Ra值從0.2增加到0.8，間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍，零件表面粗糙度好。

鍍前處理

由于釹鐵硼材質的特殊性（化學活性強、表面疏松多孔等），鍍前處理一直是釹鐵硼電鍍技術的一大難點，但經過多年的努力，目前此問題已大致得到解決。

1. 倒角，即光飾處理。此工序可使零件表面平整、光滑、微觀面積減小，利于鍍層快速、均勻、連續(xù)地沉積。設備多采用臥式行星滾光機和振動光飾機（一般統(tǒng)稱倒角機），其分別采用行星式運動和振動原理，可在不損傷零件的情況下達到光整目的。臥式行星滾光機多用于釹鐵硼小尺寸零件的光整處理，振動光飾機多用于釹鐵硼大尺寸零件的光整處理。

2. 除油、酸洗、活化  除油液和酸洗液的酸堿性不宜太強，以免零件受到腐蝕，且處理液中尚需添加對釹具有絡合作用的物質，可防止釹的氧化。酸洗液、活化液忌用鹽酸。

3. 超聲波處理  超聲波的空化作用可徹底清除釹鐵硼微孔中的油污、酸堿等物質，釹鐵硼鍍前處理多根據情況少量或大量采用超聲波處理技術。實際操作時，一般用塑料網盛少許零件進行人工晃動清洗，完成超聲除油、酸洗、水洗等步驟后再裝入滾筒電鍍。此操作雖然工人勞動強度稍大，但零件清理徹底、效果好。