毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

由于粉末冶金產(chǎn)品加工的特點，毛刺無法避免。對毛刺和飛邊要求嚴格控制在一定的范圍內(nèi)，過大者必須設(shè)法去除，否則對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生不良影響，主要體現(xiàn)在以下5個方面。

1、影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。對于側(cè)面含孔的零件，往往需要機械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對于精度要求比較高的零件，必須在機械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測精度。

2、影響產(chǎn)品的裝配性能。對一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機襯套、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。

3、影響產(chǎn)品的使用性能。機械運行過程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中，脫落的毛刺隨液壓油一起進入液壓系統(tǒng)的回路中，影響了液壓系統(tǒng)的正常運行，出現(xiàn)爬行、抖動現(xiàn)象。

4、影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度，在對表面質(zhì)量要求比較高場合，導(dǎo)致零件的不合格，如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。

5、影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時，容易應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，致使零件疲勞強度降低。這對于承受高負荷和高速運動的零件不能忽視。

振動光飾機該機是通過振動電機做激振源，使工作筒體產(chǎn)生三元振動的工作原理。振動電機上下裝有偏心重塊。當振動電機高速旋轉(zhuǎn)時，兩個偏心塊所產(chǎn)生的激振力在水平面內(nèi)沿圓周方向變化，使機體產(chǎn)生水平面內(nèi)的圓周運動，同時由于激振力不通過機體的質(zhì)心。因此產(chǎn)生了傾斜的激振力矩，使筒體繞水平軸搖擺，由于筒體底部呈圓形狀，各點的振幅不一致。使筒體中的成型磨塊和工件既豎直中心軸線公轉(zhuǎn)，又繞圓環(huán)中心翻滾，其合成運動為環(huán)形螺旋運動。同時筒體有螺旋升高，成型磨塊和工件沿螺旋面向上滑行。使工件和成型磨塊在運動的增加了磨擦力，提高了光整效率。筒體內(nèi)為了減少工作中磨塊和工件對其磨損，降低噪音，在其內(nèi)壁襯耐磨橡膠或聚氨脂。為減少噪音也可配加消音罩。

大伙兒了解光飾機的打磨拋光方式關(guān)鍵常有哪些嗎?實際上，光飾機的打磨拋光方式有很多，***，網(wǎng)編就簡易的來為大伙兒做一個有關(guān)光飾機的詳細介紹。

　　一般普遍的光飾機打磨拋光方式關(guān)鍵分成有機化學(xué)方式、機械設(shè)備方式、流體力學(xué)打磨拋光方式、化學(xué)拋光方式、超音波打磨拋光方式、磁拋磨方式這些?；瘜W(xué)拋光是打磨拋光元器件在有機化學(xué)物質(zhì)中表層外部經(jīng)濟凸起的一部分較凹一部分優(yōu)先選擇融解，進而獲得光滑面，此類方式比較合適樣子繁雜的鋼件，合適大批量生產(chǎn)。

　　光飾機選用的是同步帶傳動方法，因此在設(shè)備工作中時，設(shè)備的運行很穩(wěn)定，設(shè)備工作中時無震動。由于它運行的協(xié)整性好，因此設(shè)備工作中時傳出的噪聲小。由于機用戶設(shè)計方案的有效的傳動系統(tǒng)方法，因此它的使用期長。一般只需對碾磨桶的拆換和檢修就可以了，碾磨桶是獨立可脫卸的，因此拆換也很便捷。