毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

由于粉末冶金產(chǎn)品加工的特點(diǎn)，毛刺無法避免。對毛刺和飛邊要求嚴(yán)格控制在一定的范圍內(nèi)，過大者必須設(shè)法去除，否則對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生不良影響，主要體現(xiàn)在以下5個(gè)方面。

1、影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。對于側(cè)面含孔的零件，往往需要機(jī)械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對于精度要求比較高的零件，必須在機(jī)械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測精度。

2、影響產(chǎn)品的裝配性能。對一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機(jī)襯套、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。

3、影響產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械運(yùn)行過程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中，脫落的毛刺隨液壓油一起進(jìn)入液壓系統(tǒng)的回路中，影響了液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，出現(xiàn)爬行、抖動(dòng)現(xiàn)象。

4、影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度，在對表面質(zhì)量要求比較高場合，導(dǎo)致零件的不合格，如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。

5、影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí)，容易應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，致使零件疲勞強(qiáng)度降低。這對于承受高負(fù)荷和高速運(yùn)動(dòng)的零件不能忽視。

振動(dòng)式振動(dòng)光飾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。

振動(dòng)式光飾機(jī)的工作原理是利用在振動(dòng)電動(dòng)機(jī)激振作用下，使光飾桶產(chǎn)生水平和搖擺兩個(gè)方向的振動(dòng)。

在光飾桶內(nèi)，顆粒型的磨粒與工件均勻地混合在一起，并產(chǎn)生有規(guī)律的空間運(yùn)動(dòng)。

磨粒與工件相互磨擦并持續(xù)不斷地進(jìn)行翻動(dòng)，使工件各部分都受到比較均勻的磨削作用。

工件上的凸起和棱角部分則會受到比較大的磨削作用，從而達(dá)到了理想的圓滑倒角，光亮的外觀的作用。

全自動(dòng)流動(dòng)光飾機(jī)比一般的光飾機(jī)具有更明顯的優(yōu)勢：

全自動(dòng)流動(dòng)光飾機(jī)工作特點(diǎn)：

①滾磨作用力大，加工；

②可供選擇的加工范圍廣；

③加工循環(huán)從上料-給水-滾磨-排水-分離-水洗-排料，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，故與前后工序的銜接性好，便于形成生產(chǎn)自動(dòng)線；

④噪聲低，無振動(dòng)，無工作液飛濺，作業(yè)環(huán)境好；

⑤超厚PU內(nèi)襯耐磨擦損。