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混凝土露筋
成因分析
· 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。
· 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。
· 混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。
· 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí),或振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋,使鋼筋位移造成露筋。
· 木模板末澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。
預(yù)防措施
· 澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。
· 加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離折。
· 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。
· 操作時(shí),避免鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。
混凝土表面強(qiáng)度增強(qiáng)劑爛根
主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好,振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。
成因分析
· 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán),漏漿。
· 澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿。
· 混凝土和易性差,水灰比過大,石子沉底。
· 澆筑高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土離析或石子趕堆。
· 振搗不實(shí)。
· 模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。
預(yù)防措施
· 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。
· 嚴(yán)格分層澆筑,模板拼縫嚴(yán)密,鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻。
· 合模前將模板清理干凈,混凝土坍落度要嚴(yán)格控制,防止離析。
· 吊放材料應(yīng)分散進(jìn)行吊放。
· 及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。
處理措施
· 采取灌漿法修補(bǔ),材料使用混凝土灌漿料,施工流程為:舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。
為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強(qiáng)劑?
經(jīng)過多年的考察,我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的五大問題:
1、強(qiáng)度不足;
2、不透水;
3、掉石子;
4、空鼓斷裂;
5、泛堿;
針對(duì)這五大問題,我們接下來一一分析其原因;
一:強(qiáng)度不足
透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響,主要有:水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范;
二:不透水
通常情況下,攤鋪后產(chǎn)生結(jié)漿現(xiàn)象,而導(dǎo)致結(jié)漿的因素有:石子不干凈、水泥添加量過多、增強(qiáng)劑添加量不足等;
混凝土表面強(qiáng)度增強(qiáng)劑
施工溫度混凝土-5-40攝氏度,但不影響凝結(jié)時(shí)間。
狀的水泥漿體,可增長施工時(shí)間,但不影響凝結(jié)時(shí)間。
減少干縮量2倍以上,其約為200-300microstrains,吉安具有抗裂性。
特增強(qiáng)劑殊化性
1.降低水化熱KFA促使水泥顆粒破碎分解,其水化作用所釋放的熱能比一般混凝土低,同時(shí)其釋放的部分熱能正好在金屬元素氧化反應(yīng)時(shí)被吸收利用,因此使水化熱能降低。
2.降低干縮龜裂減少用水量10-20%,電解質(zhì)高,水泥漿體增加10%以上,游離石灰Ca(OH)2反應(yīng)成高稠度結(jié)晶液混凝土,其不易析出,不易泌水,高電解質(zhì)水泥漿體表面的漿體蒸發(fā)速度緩慢,且結(jié)晶液在體積穩(wěn)定的水泥漿體中穩(wěn)定成長標(biāo)號(hào)成結(jié)晶體,可減少干縮龜裂。
3.抗?jié)B透性a.水標(biāo)號(hào)泥與KFA反應(yīng)時(shí)將釋放出輕質(zhì)氣,氣迅速地由混凝土表面釋出,使總孔隙率降低,其孔隙含97%毛細(xì)孔與3%粗毛細(xì)孔,空隙細(xì)且少。