我國粘土質耐火原材料的技術指標

我國黏土質耐火原材料的技術指標，一般情況下，使用可塑性指標表示黏土的可塑性，根據黏土可塑性指標的數值將耐火粘土分為軟質黏土、半軟質黏土和硬質黏土。黏土可塑性指標的表達式如下。

s==(d-b)p

5——可塑性指標；

d——試驗前的泥球直徑，cm;

b——試驗后的泥球直徑，cm;

p——泥球出現條裂紋時承受的載荷，kg。

通常，可塑性指標大于等于3.6時，黏土的可塑性等級高；可塑性指標為2.5~3.6時，可塑性為中等；(3)粘土磚的耐熱穩(wěn)定性，粘土質耐火保溫材料成品的耐熱穩(wěn)定性比較好，加溫到1100℃時總體容量澎脹不大，并且轉變勻稱，因而抗環(huán)境溫度劇變工作能力強?？伤苄灾笜诵∮?.5時，可塑性為低等。YBQ42001-85《耐火材料用結合黏土》規(guī)定：軟質黏土的可塑性指標不小于2.5,半軟質黏土的可塑性指標不小于1.0。所以，硬質黏土是可塑性指標小于1.0的耐火黏土。

黏土泥料的制取步驟

黏土泥料的制取步驟，生產耐火制品的坯料（也稱泥料）是把各種原料的粉料按一定比例配合，在混練機中加入水或其它結合劑而得到的混合料，它具有磚壞成型所需的性質，如可塑性和結合性。壞料的制備過程包括配料、混合等工序。

1、顆粒組成

顆粒組成的含義包括顆粒的臨界尺寸、各粒級的百分含量等的確定

制成致密度高的坯料是耐火材料生產中的一個基本要求。理論計算和統(tǒng)計實驗表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內粗顆粒堆積形成的孔隙被較細顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細的顆粒所填充時，才能達到坯料的緊密堆積。實際上，當有兩種組分時，粗細顆粒的數量比為7:3,當有三種組分時為7:1:2時比較合適。在可能條件下，應適當增大臨界顆粒尺寸，以使各組分顆粒尺寸相差大些。物料混合時，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細粉和結合粘土。

在耐火材料生產中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細顆粒。但它們的粒徑范圍尚無統(tǒng)一標準，實際上它受原料的加熱性質和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考：

細顆粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中顆粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗顆粒：0.5~4mm。

焦爐用黏土與耐火混凝土有什么不同？

砌筑焦爐用的黏土，規(guī)定在常溫狀態(tài)具備優(yōu)良的韌性和可塑性和粘結力，便于工程施工；空氣干燥后具備較小的收攏性，避免裂開：在應用環(huán)境溫度下會造成燒結或固結，有一定的強度，以確保爐體的牢固性和密封性；其耐火度和荷重軟化環(huán)境溫度應大于應用環(huán)境溫度。換句話說應用高鋁耐火磚砌筑的與此同時務必挑選高鋁質黏土，但75%含量的一級高鋁耐火磚得用65%含量的高鋁黏土。煉焦爐用黏土分為硅火泥和粘土火泥，砌筑硅磚時使用硅火泥，砌筑粘土磚時使用粘土火泥，硅光泥是由硅石、廢硅磚和融合粘上調配而成的。硅石是關鍵成份，硅石中SiO2含量越高，耐火度就會越高。添加廢硅磚粉是為了更好地改進硅火泥與硅磚的持續(xù)高溫粘接工作能力，因廢硅磚粉與硅磚的澎漲基本一致，能夠讓磚縫貼靠瓷磚面上。在硅火泥中廢硅磚粉含量在20%~30%中間，硅火泥中添加融合粘土，可提升火泥的能加性，減少透氣率和缺水率，通常添加量為15%~20%上下。按照SiO,含量的多少可分為持續(xù)高溫、中溫、低溫硅火泥。

粘土在煅燒過程中的化學變化

粘土在煅燒過程中的化學變化 對煅燒粘土的晶體結構、活性的化學變化,煅燒粘土的研究和測試結果后,物理和化學性質的熱力學特性的變化表明,分解粘土分很多,經過煅燒粘土S03含量降低,前500℃煅燒溫度、煅燒高嶺石晶體結構幾乎不變,550℃溫度,高嶺石晶體結構破壞嚴重. 650度,粘土特征衍射峰幾乎完全消失,粘土結構完全破壞.750°焙燒溫度.在950℃,粘土開始向非晶態(tài)偏粘土.從低溫煅燒到高溫煅燒,粘土發(fā)生了變化,粘土、高嶺石、粘土與尖晶石發(fā)生了變化.研究發(fā)現,煅燒到550度、粘土、脫羥基、脫羥基后的粘土活性較強,更有可能與有機反應,550°煅燒粘土的物理化學性能優(yōu)越,能滿足進一步改性的要求.