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砂加氣塊設(shè)備的工藝流程分為以下幾個(gè)步驟,分別是原料的處理,混合物的配合比設(shè)計(jì),混合料的制備,磚坯成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)階段。以下詳細(xì)的介紹了各個(gè)階段的工藝。
(1)原料的處理:塊狀的生石灰在與砂子混合配料前需要經(jīng)過(guò)破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨,一般采用球磨機(jī)對(duì)石灰進(jìn)行粉磨。
(2)混合料的配合比設(shè)計(jì)
灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求
a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強(qiáng)度的要求,一般抗壓強(qiáng)度要求在10Mpa以上,并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。
b.滿足磚坯成型時(shí),對(duì)混合料塑性的要求。
c.配合比要盡量降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
d.配合比的設(shè)計(jì)計(jì)算 砂:石灰=89:11
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的制品有很多優(yōu)勢(shì),抗震抗噪性,保溫防火,質(zhì)輕強(qiáng)度等性能都比較優(yōu)越,這就成為了滿足現(xiàn)代人們對(duì) 于建筑材料的需求,從而成為了市場(chǎng)上較受歡迎的一種墻體材料之一,也不單是這樣,加氣混凝土設(shè)備本身的優(yōu)勢(shì)也造就 了它的制品功能上的優(yōu)勢(shì),加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的原材料比較豐富,符合當(dāng)今社會(huì)對(duì)于的要求,是用粉煤灰,爐渣,礦渣,建筑垃圾,石灰渣等這些工業(yè)上的廢渣進(jìn)行生產(chǎn),不用說(shuō)大家也可以想象的到,用這些廢渣生產(chǎn)不僅解決了垃圾處理 問(wèn)題,還實(shí)現(xiàn)了將這些廢渣變廢為寶的神奇過(guò)程,客戶用這些材料進(jìn)行生產(chǎn),還大大節(jié)省了生產(chǎn)原料上的成本,且生產(chǎn)出來(lái) 的制品優(yōu)勢(shì)還那么多,這種種的原因都表明了加氣混凝土設(shè)備會(huì)成為市場(chǎng)中不可缺少的建材設(shè)備,也把加氣混凝土設(shè)備的優(yōu)勢(shì)看在了眼里,因此也進(jìn)行了一系列的重大的進(jìn)步,那就是在各個(gè)城市鄉(xiāng)鎮(zhèn)都頒了禁用粘土磚,發(fā)展加氣混凝 土設(shè)備制品的明文規(guī)定,得到了墻改政策上的扶持和推廣,更是讓加氣混凝土設(shè)備在市場(chǎng)上是意氣風(fēng)發(fā),也讓建材市 場(chǎng)因?yàn)榧託饣炷猎O(shè)備的誕生而變得更加的如虎添翼。
加氣混凝土設(shè)備的主要原料是粉煤灰,有效的利用了粉煤灰,一條小型的加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線每年吃灰量可3~5萬(wàn)噸,中型的生產(chǎn)線每年每年可吃灰10~12噸,這是當(dāng)今所有新型墻材中,吃灰量產(chǎn)品,每個(gè)工廠每年可減排SO2約480噸,減排CO2氣體1.4萬(wàn)噸。中國(guó)每年尚要排放粉煤灰三億噸,由于不合理、不科學(xué)的應(yīng)用,而浪費(fèi)了許多寶貴的粉煤灰資源。
加氣混凝土設(shè)備重量輕,保溫性能好,良好的吸音效果,加氣混凝土,并有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn),作為填充信封和保溫材料,粉煤灰加氣混凝土與鈣材料(水泥,石灰),含硅材料送灰和煤氣劑(鋁,鋅等)作為原料,粉碎,配料,混合,傾倒,制成氣體,靜停,切割,高壓釜固化等從生產(chǎn)工藝。