要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱排布。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)澆口外觀控制，一套理想的模內(nèi)熱切系統(tǒng)應(yīng)該選擇一缸一切刀單獨(dú)控制來保證澆口的熱切效果。

要考慮技術(shù)支持和售后服務(wù)。除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。

模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動(dòng)作完成一個(gè)周期。因?yàn)檫@樣技術(shù)原理，實(shí)現(xiàn)了模具料的切除，改變了產(chǎn)品注塑生產(chǎn)工藝，講注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)更多工作的開展。

模內(nèi)熱切技術(shù)——作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工工藝，很早就被其他國家使用。由于模內(nèi)熱切模具具有很多優(yōu)點(diǎn)，如模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化降低對(duì)人的依賴度，機(jī)械化作業(yè)降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響，產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)降低成型周期提高生產(chǎn)穩(wěn)定性等，因此在國外的發(fā)展比較快尤其歐美等人力成本較高的國家。那在模具設(shè)計(jì)時(shí)如何選用模內(nèi)熱切呢？

降低人工成本，縮短成型周期：在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程，普通制成需要人工去除料頭，然后擦拭，這個(gè)過程消耗大量的人力工時(shí)。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，很大程度實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，有效地避免了生產(chǎn)過程中的人力工時(shí)消耗，降低了人工成本，縮短成型周期。這也是在國外的發(fā)展比較快尤其是歐美等人力成本較高的國家廣泛使用模內(nèi)熱切技術(shù)的主要原因之一。