超黑色母粒彩色母粒廠商

斷定色母運(yùn)用份額的根據(jù)是要取得滿意的上色作用。只需制品外表色彩均勻，沒有條紋和斑駁，就能夠認(rèn)可。色母的運(yùn)用份額可按選用比例進(jìn)行選擇:  1:100 除非設(shè)備的混煉性十分好，不然簡單呈現(xiàn)顏料渙散不均勻的現(xiàn)象，一般不主張客戶運(yùn)用這一份額?？墒?，一些客戶因價格壓力，特別期望運(yùn)用這一份額的色母，為客戶考慮，也較多地出產(chǎn)這樣低份額的濃縮色母，并且顏料的擴(kuò)散性一般也能到達(dá)要求。在運(yùn)用某種色母后，制品顯得較易決裂，這可能是因為出產(chǎn)廠家所選用的渙散劑或助劑質(zhì)量欠好形成的渙散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械功能。

顏料的分散需要能量，許多人認(rèn)為在研磨過三輥機(jī)，過單雙螺桿的時候才需要能量，這個認(rèn)識非常片面，其實在顏料的潤濕階段，就需要足夠的能量，機(jī)械研磨的能量白色母?；烊敕绞皆谏z顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機(jī)中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機(jī)注入丙綸熔體中，均勻性很好。和潤濕所需的能量，不可或缺！配色產(chǎn)品有：玩具、日用品、文具、水瓶容器、儀表儀器、醫(yī)用器具、汽車用品、飾品……等等色粉類：、珠光粉、金粉、銀粉、熒光粉、夜光粉。

專用色母 : 是依據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不出產(chǎn)通用色母。通用色母存在著許多缺陷。事實上，通用色母的'通用'規(guī)模很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，經(jīng)過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點(diǎn)。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。

可不可以用幾種不同的色母配制顏色？

      在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。

有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性： 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。保證制品顏色的穩(wěn)定： 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。工藝方面可作如下調(diào)試：1、將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加進(jìn)步。