使用色母會增加產(chǎn)品成本嗎？

   多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達(dá)到較高價格顏料的著色效果。

       黑色母粒的基本成份可能大部份對塑料塑膠制品有所了解的人都知道塑料制品加工過程都需要那些材料，黑色母粒在塑料塑膠制品中，顯得為關(guān)鍵，也是很多黑色塑料制品企業(yè)所擔(dān)心的問題，因為本身就有些老板不是很懂塑料添加劑或者一些樹脂材料等原材料

色母除上色外，能否一起具有阻燃、增亮、抗靜電、抗紫外線等功能?色母可以一起具有其間的某幾種功能，假如工廠提出這方面要求的話。有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產(chǎn)品的需求建議用戶添加一些助劑，比如在色母中添加某些添加劑，如增亮劑等。把渙散于載體的上色劑,與本色母粒色樹脂簡略混和后用于制作塑料制品。當(dāng)然，這樣會添加產(chǎn)品的成本。

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，能夠放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時刻過長。造粒上色與色母上色有什么區(qū)別?色母上色與造粒上色比較又有哪些優(yōu)點：1.上色和制品加工一次完結(jié)，防止造粒上色對塑料的加熱進(jìn)程，對維護(hù)塑料制品的質(zhì)量有好處。色母是20世紀(jì)60年代初開發(fā)的一種塑料、纖維的上色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。

專用色母 : 是依據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不出產(chǎn)通用色母。不然不能出產(chǎn)出質(zhì)量好的原液上色纖維，運(yùn)行也不安穩(wěn)，在牽伸纖維時易開裂或發(fā)生反常纖維。通用色母存在著許多缺陷。事實上，通用色母的'通用'規(guī)模很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。顏料的功能中鎘黃上色力較強(qiáng)，耐光、耐候性優(yōu)良，不搬遷、不滲色(有毒顏料)。

  色母粒是注塑行業(yè)不可缺少的顏料，在汽車行業(yè)、塑料、織物行業(yè)廣泛應(yīng)用。隨著該行業(yè)的發(fā)展，國外色母粒行業(yè)不斷的綠色精細(xì)化，相比較之下我國色母粒在產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用明顯存在差異。

我們知道黑色母的加工領(lǐng)域有很多,所制造產(chǎn)品的形態(tài)不一, 那么密度也是有很大控制的,作為管材級的黑色母，這個密度自然是增加的,當(dāng)然這其中還有其他性質(zhì)的添加劑,畢竟作為管材級原料的黑色母，與農(nóng)地膜黑色母的性能是不一樣的,這其中就包含了有密度與化學(xué)成分以及技術(shù)的不同應(yīng)用。出產(chǎn)能力嚴(yán)峻過剩，導(dǎo)致國內(nèi)色母職業(yè)遍及開工缺乏，除新建出產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單缺乏等要素外。