工業(yè)氣體、特種氣體使用、鋼瓶儲存和運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng)

安全使用工業(yè)氣體、標(biāo)準(zhǔn)氣體、混合氣體、電子氣體關(guān)乎生命財(cái)產(chǎn)，不容忽視。由于氣體產(chǎn)品的潛在危險(xiǎn)性，如、丙烷、yique，氧氣遇油脂著火，氣瓶倒下使閥門拆斷引起飛瓶，惰性氣體引起窒息，人吸入混有70％氙氣的氧，引起輕度mz，約經(jīng)３分鐘即意識喪失等等，所以在氣體使用、搬運(yùn)及儲存中應(yīng)注意的一些安全事項(xiàng)。武漢鑫和豐工業(yè)氣體在這里，提示大家注意用氣安全。液體貯存系統(tǒng)空分設(shè)備能生產(chǎn)一定的液氧和液氮等產(chǎn)品，進(jìn)入液體貯存系統(tǒng)，以備需要時使用。

制冷系統(tǒng)：空分設(shè)備是通過膨脹制冷的，整個空分設(shè)備的制冷嚴(yán)格遵循經(jīng)典的制冷循環(huán)。不過通常提到的空分制冷設(shè)備，主要是指：膨脹機(jī)。

熱交換系統(tǒng)

空分設(shè)備的熱平衡是通過制冷系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)來完成的。隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的換熱器主要使用鋁制板翅式換熱器。

精餾系統(tǒng)

空分設(shè)備的核心，實(shí)現(xiàn)低溫分離的重要設(shè)備。通常采取高、低壓兩級精餾方式。只要由低壓塔、中壓塔和冷凝蒸發(fā)器組成。

產(chǎn)品輸送系統(tǒng)

空分設(shè)備生產(chǎn)的氧氣和氮?dú)庑枰欢ǖ膲毫Σ拍軡M足后續(xù)系統(tǒng)的使用。只要由各種不同規(guī)格的氧氣壓縮機(jī)和氮?dú)鈮嚎s機(jī)組成。

液體貯存系統(tǒng)

空分設(shè)備能生產(chǎn)一定的液氧和液氮等產(chǎn)品，進(jìn)入液體貯存系統(tǒng)，以備需要時使用。只要是由各種不同規(guī)格的貯槽、低溫液體泵和汽化器組成。

大型空分設(shè)備都采用計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動控制。

富氧煉鋁：日本三井氧化鋁制造公司試驗(yàn)高爐煉鋁技術(shù)，始于1975年，到1980年已在實(shí)驗(yàn)室制得純度99.9%的高純鋁，1981年11月20日獲準(zhǔn)日本專利。高爐煉鋁所用的熱風(fēng)，l好用純氧，也可使用富氧空氣，即在空氣中加入4%以上的氧。富氧空氣經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱，從高爐下部第l一風(fēng)口噴入。到1984年，已完成1m3實(shí)驗(yàn)爐和噴吹能力為每小時噴吹240公斤粉煤以及每小時可將100m3氧氣預(yù)熱到500℃的預(yù)熱設(shè)備。計(jì)劃1987年達(dá)到半工業(yè)性設(shè)備的生產(chǎn)。富氧煉鋁：日本三井氧化鋁制造公司試驗(yàn)高爐煉鋁技術(shù)，始于1975年，到1980年已在實(shí)驗(yàn)室制得純度99。

氮?dú)?，國外已作為?qiáng)化采油氣體。美國太陽石油公司原注，如停注只能再生產(chǎn)一年；輪胎胎壓的不足與受熱后滾動阻力的增加，會造成汽車行駛時的油耗增加。后采用注氮，可再持續(xù)生產(chǎn)20年。美國七十年代l開始用含氮?dú)?5%以上和含二氧化碳15%以下的煙道氣進(jìn)行提高油田采收率研究和工業(yè)試驗(yàn)。至八十年代中期，日注氮?dú)饬靠傆?jì)達(dá)到1500萬m3（每年50億m3以上）。1986年，美國用氮?dú)怛?qū)油的油田增加28.6%。1987年5月，美國德士古公司獲準(zhǔn)在埋藏41砂層的區(qū)塊上進(jìn)行注氮作業(yè)，在進(jìn)行的三個注氮周期中，在每一個周期內(nèi)，15天注氮110萬m3。由于注氮成功，該區(qū)塊獲增產(chǎn)原l油約0.88萬噸。

氮?dú)庾鳛?驅(qū)油氣體'，要求無油無水的干燥氮，純度99.99%以上，注入壓力20~60兆帕。