壓鑄件的模具設計和壓鑄工藝

　　鋅合金壓鑄件表面是致密層,厚度約0.1mm,內(nèi)部則是疏松多孔結(jié)構(gòu)。在模具設計和采用壓鑄工藝時,盡量使工件表面光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此,必須進行機械清理,這時應避免損傷表面致密層,以免露出多孔的基體造成電鍍困難,并影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑,對脫模劑的使用和去除應給予一定的重視,它是影響鍍層結(jié)合力的因素之一。

鋁壓鑄件有黑斑是什么原因

大家可能會發(fā)現(xiàn)，有的時候鋁壓鑄件在磨光時候，會有黑斑。為什么會產(chǎn)生這種現(xiàn)象呢，沃馳為您解答：

原因有幾種。有可能是壓鑄模具制造氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。

其次可能來自於脫模劑?？赡苁卿X壓鑄件脫模劑噴的太多，也有可能是脫模劑的有機物含量過高。

這些有機物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在中山鋁壓鑄加工鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。

按鍛造與熱金屬接觸重復任務的過程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無精打采，導熱系數(shù)和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優(yōu)良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來，各種壓鑄模具不時出現(xiàn)新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類：

1）傳統(tǒng)的熱處置過程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴散處理的外觀，外觀的相變強化火花強化技能;

3）電鍍技能，包括化學鍍等。

傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火 - 回火未來的外觀處置能力?？勺鳛閴鸿T模具，相同的外觀處理技能和技術的結(jié)果之間的分歧事件的信息之間的差異使用的各種信息。馬爾可夫比對模具基板處置技能和傳統(tǒng)工藝的基礎上基板前處理技能的外觀模具數(shù)據(jù)的差異，歷史，加工工藝，提高模具的功能，逐步模具壽命。

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設計5大注意事項

1、模具應有足夠的剛性，在承受壓鑄機鎖模力的情況下才不會變形。

2、模具不宜過于笨重，以便安裝、拆卸、修理和搬運，并減輕壓鑄機負荷。

3、模穴的壓力中心應盡可能接近壓鑄機合模力的中心，以防壓鑄機受力不均，造成鎖模不密，鑄件產(chǎn)生毛邊。

4、模具的外形要與壓鑄機的規(guī)格相配合：

模具的長度不要與系桿干涉。

模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍。

注意與料管（冷室機）或噴嘴（熱室機）之配合。

當使用拉回桿拉回頂出出機構(gòu)時，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。

5、為便于模具的搬運和裝配，在固定模和可動模上方及兩側(cè)應鉆螺孔，方便旋入環(huán)首螺栓