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在兩次離心之間的空檔，不需取出離心陀，但蓋上艙門，勿讓熱空氣流入離心艙。全部運用終了后，取出離心陀，能夠用自來水沖洗，并且倒放晾干。離心艙門要翻開，等結(jié)冰消融后，再稍加擦拭及，若有液體漏出，要用清水洗之。也要回頭檢查均衡離心管的天平以及桌面，很容易弄臟，要認(rèn)真潔凈才分開。

一般來說，機型的選擇是不盡一致的：客戶對分離設(shè)備的要求主要在于排除重油中的雜質(zhì)，因此關(guān)于機械雜質(zhì)含量較高、含水量小于3％的重油，首先選用確保排渣的分離設(shè)備，即在分離過程中要著重調(diào)整分離設(shè)備的排渣功能，使排渣zui大化，而水的去除就相對來說不算太重要，而所含水量如大于3％的重油，就必須同時考慮別的選用一臺排水的分離設(shè)備，或相應(yīng)調(diào)整時就要偏重于去除油中的水分，不然，就很或許造成下級柴油機的發(fā)電故障，如掉負(fù)荷等狀況。

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     離心機在運行前設(shè)置好污泥的濃度、污泥量、加藥量等指標(biāo)，即可自動連續(xù)的處理污泥；離心機在脫水過程中當(dāng)進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整。

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在離心機內(nèi)，細微的污泥也能與水別離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為避免細微的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥構(gòu)成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。