除鐵器是能產(chǎn)生強大磁場吸引力的設備，可以將混雜在物料中的鐵磁性雜質(zhì)清除，保證輸送系統(tǒng)中的破碎機和研磨機等設備能正常工作，同時可以有效防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，才能顯著提高原料的品位，那它維修的方法和技術是怎樣的呢？

維修之前要把除鐵器上的鐵質(zhì)清除干凈，并將周圍的雜質(zhì)清理干凈；制定制度嚴格執(zhí)行誰停電，誰送電的制度；維修人員需了解設備的工作原理以及所檢察部件的性能，準備好維修時所需要的工具；101皮帶須停止運行，嚴禁皮帶在運行時維修；登高維修時，維修人員須使用繩子等防護設備。

除鐵器控制的部分可以皮帶機連鎖，可以實現(xiàn)就地手動控制和集中控制兩種方式；兩邊的滾筒為腰鼓形結構，具備自動糾偏的功能，密封性能很好，所以能夠很好的適應各種惡劣環(huán)境；高l性能釹鐵硼做磁源，不容易退磁；不存在絕緣耐壓等問題。

除鐵器是干粉中連續(xù)自動除鐵的磁選設備。內(nèi)部采用了高l性能的永磁材料作為磁源。獨l特的磁路有高磁場強度、高吸力和高除鐵效率，根據(jù)不同的磁源可分為永磁體和電磁鐵除鐵器。影響除鐵器除鐵效果的因素是什么呢？

1、在實際生產(chǎn)過程中，有兩個因素決定了它的除鐵效果，一是除鐵器的磁場強度，二是現(xiàn)場使用正確的安裝方法。

2、懸浮永磁體的除鐵效果與懸浮高度及材料的厚度和厚度密切相關。除鐵器懸浮液越低，除鐵的效果越好；懸浮液越高，除鐵率也就越高。

3、磁場強度越高，除鐵效果就會越好。傾斜安裝的時候，要找好角度懸掛除鐵器。懸掛高度越低，越好而不影響皮帶的正常運行。

永磁手動卸載類除鐵器的卸載方式都是通過中斷物料作業(yè)后進行，通常首先需要把磁組件與除鐵器腔體手動分離，在操作強磁部件中請嚴格遵循強磁除鐵器操作說明，避免鐵質(zhì)金屬工具、手機、電腦等電子設備接觸部件。

1.對于粉料和顆粒料用戶可以使用高l壓進行清楚，通過反復多方向吹去磁組件表面吸附的金屬雜質(zhì)來實現(xiàn)卸鐵。此類卸鐵方式是蕞快速的方法。

2.對于漿料流體物料的卸載，由于流體物料含水所以在清理前需要自然瀝水待稍微干燥后，清理即可。

3.對于作業(yè)場所高壓氣源條件不具備的情況下，就需要手動清理。需要帶好手套等防護用品，用手把強磁部件上的鐵雜質(zhì)由上往下抹去。

優(yōu)良的自卸式除鐵器應具備以下三個條件

自卸式除鐵器增加了除鐵機構的驅(qū)動電機、滾筒等部件，在工作過程中，除鐵機構將吸附在鐵帶上的鐵磁性材料自動拋入除鐵器外的集電箱，實現(xiàn)了除鐵的自動化，不需停電人工清洗。

在鋼鐵廠、水泥廠，主要用于除渣、保護輥壓機、立磨、破碎機等重要設備，除鐵器是一種依靠電機驅(qū)動皮帶的刮片，除去粉末中的鐵磁性物質(zhì)或阻擋非磁性物質(zhì)的除鐵設備，適用于水泥、火電、陶瓷、化工、煤炭、玻璃等行業(yè)。 優(yōu)良的自卸式除鐵器應具備以下三個條件： 1.夠強的磁場源； 2.夠多的接觸面積，保障吸收鐵件的機率； 3.及時分離已吸到的鐵磁雜質(zhì)，自卸式除鐵器的消磁也是除鐵的關鍵。

自卸式除鐵器主要用于物料中含鐵量高的工序，從而制止了人工頻繁斷電卸鐵的麻煩，用于破碎機前及輸送機膠帶上的任意物料的除鐵，可適用于多種惡劣的環(huán)境條件。