瓦楞紙板線上造成瓦線原紙損耗過大浪費的原因分析

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。

顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機、輸送、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。

1、單面瓦楞機

1）單面機開機后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。

首先是輸出紙偏斜，加快車速瞬間可導正。

其次是里、瓦紙卷筒同側邊線不在同一直線上。可用“三點一線法”解決。即在瓦楞機或里、瓦紙的預熱器缸面上設一點，開機前無軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點動無軸支架上按鈕，目測左右調整，直至瓦、里紙邊線與設定點三點成線。

2）原紙經預熱器開裂，造成斷紙。

首先視紙質減小預熱面積。當出現(xiàn)接頭后，人工牽引原紙或按原紙轉動方向輔助用力減輕機械拉力可避免。

3）瓦、里紙在生產廠家檢驗時，卷筒內撕有巴掌大小的小口，輸入瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。

開機前準備比巴掌略大的里、瓦紙（顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同），里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤膠液少許，在原紙進入瓦楞機前兩面夾住缺口粘上即可。動作必須迅速、準確、及時、安全。

4）滿足生產數(shù)量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少。

一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙再停機，停機時要用刀子整齊割斷原紙。多余的單面瓦楞紙板，下次生產用同幅、同質的原紙時，在輸送上與新出的單面瓦楞紙板粘接好使用。

另外，確因故停車有剩余紙頭，可人工復卷到同規(guī)格質量的大卷筒上。

5）盡量避免頻繁開機，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。

2、輸送

1)上單面紙板堆量過多，烘干機車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

操作人員應注意烘干機勻速提升車速，起步不可太快。粘接斷頭，上搭接面應順紙板運行方向，接頭時不得停車。同時注意單面機單面瓦楞紙板堆疊量不應超過長的三分之一。

2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時，被控制其走向的夾紙器刮斷。

瓦紙寬時，夾紙器的兩夾紙板應調至略小于瓦紙寬度；若里紙寬時，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊割去。

3)烘干機開機后各層單面紙板均未對齊。

在烘干機開機前，依據(jù)縱切邊刀一側進出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2-3cm。

3、上膠復合

1)應客戶要求用普通箱板紙作面紙，經預熱器后，原紙變脆，則進入烘干機就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉動卷筒紙直至正常。

2)進入烘干機后面紙與單面紙板邊線不齊，應急生產紙幅又寬窄不一。

首先操作時各層紙邊、紙頭對齊后方可送入烘干機，送入不齊時加快烘干機車速可跑正，但不齊部分已構成浪費。無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。

再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對齊送和烘干機，運行一段距離又會參差不齊。紙盒包裝結構設計的策略及功能分析第1種方法用膠版印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機復裱瓦楞。為解決這一問題，我們不妨事先從輸送夾紙器夾紙板一側，吊一線墜至面紙無軸支架上方距卷筒紙0.5cm為宜，點動無軸支架上按鈕，調面紙邊緣與線墜垂直。

4、烘干機

1)烘干機因故停車時間過長造成紙板大面積開膠，三層板尤為突出。

生產中盡量不停車，確需停車，操作工根據(jù)情況預測停車時間，若非短暫時間（五層板兩分鐘以上，三層板半分鐘以上）停車，應在上膠機前割斷各層紙，將紙板開出烘道。

2)烘干機傳送帶跑偏，紙板邊緣開膠、粘合不良。

調整糾偏手輪；堆碼時檢出不合格紙板手工粘合。

3)烘干機烘道溫度過高，紙板膠脫膠斷裂，多見于三層紙板、質脆的里面紙。

提高烘干機車速，同時適量排汽，視情況通知上膠機增加涂膠量。

5、壓線、縱橫切

1）壓線輪壓破里、面紙；壓線超出允許誤差。

視紙質、紙板干濕度，靈活調整壓線深度，以里面紙壓痕清晰不破不裂為宜；除尺寸誤差外就是壓線輪下凹輪偏斜，校正即可。

2）調整切邊不及時，造成紙板缺材、露瓦，兩切邊之和小于一厘米時常見。

應及時調節(jié)縱切機左右移動裝置，必要時可通知輸送向左或向右調節(jié)夾紙器。

3)橫切刀過鈍，生產進口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。

應及時打磨或更換新刀；底上刀不可對得過緊以免傷刀。

以上問題外，再根據(jù)所生產的紙板數(shù)量尺寸合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2cm之內，巧妙搭配生產，處理故障紙病準確、及時，對開膠缺材紙板在不影響質量的情況下不進行修補利用，杜絕人為浪費，你就找到了紙板線降低損紙，提高成品率的有效途徑。瓦楞紙板起泡主要有四方面原因，找準真因針對性地去解決，就再也不會有此方面困擾了。

凹凸不平的瓦楞紙板的印刷技術

瓦楞紙板面紙不平整，紙板表面出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。制作這樣的紙板不太容易，印刷壓力大了紙板就會出現(xiàn)凹坑，印刷壓力輕了則會頻繁出現(xiàn)印刷露白。一般而言，凹凸不平的紙板生產出來后，如何印刷環(huán)節(jié)不找到相關問題點，針對性地加以解決，就會造成這類紙板不能印刷而浪費。4、壓力：在生產前測量紙板的厚度，根據(jù)實際紙板厚度進行調整，送紙輪間隙及前擋板的間隙，然后不印刷在測量紙板的厚度是否被壓潰。那我們如何來解決這樣的問題呢？

壓力：控制壓力特別重要

印刷壓力不能過輕：做凹凸不平的紙板壓力控制是非常重要的一個環(huán)節(jié)，首先印刷壓力不能過輕，加大印刷壓力的同事要將版壓放到輕，這樣印刷版在轉移油墨的同時，印刷版不容易變形，而且油墨不會卡在印刷版的邊緣，印刷壓力大一點，字體也會清洗。

送紙輪的壓力切勿加大：不能在進紙輪就把紙板壓潰，所以進紙輪間隙的調整要控制在紙板厚度的-0.4mm。如果過重紙板會壓潰，從而導致印刷壓力加大。所以進紙單元必須要控制好。若是版壓也大，印刷壓力也大，就會出現(xiàn)印刷糊，字跡不清晰等現(xiàn)象。

油墨：讓油墨更好地滲透到紙張里面

造成紙板出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，是因為面紙張力不均勻，紙板張力緊時油墨吸收性就差。因此針對紙張問題，就必須提高油墨的色粉含量，降低油墨粘度，減少上墨量。再在油墨里面增加滲透劑，提高油墨的滲透能力，讓油墨更好地滲透到紙張里面，這樣問題就得以解決了。

紙箱印刷半主動覆面機的特色

覆面機又稱為貼面機或裱紙機，用于對預印五顏六色印刷面紙與瓦楞紙板的裱貼粘合，它是預印紙箱出產的重要配套設備，對瓦楞紙板加工出產功率和質量具有必定的影響。跟著社會經濟的不斷發(fā)展，預印紙箱的應用越來越廣泛，覆面機的布局也越趨向多樣化和主動化，制造技能、功能也越趨老練和先進。每個維護監(jiān)管人員都應在與全廠工序和計劃一致的框架下組織完成這些任務。由于覆面機的布局和功能不一樣，瓦楞紙板和面紙的裱貼粘合的效果也截然不一樣，所以，東莞紙箱廠認為正確選購和使用好覆面機，是提高紙箱出產功率和質量的重要一環(huán)。

半主動覆面機適用于彩印面紙(瓦楞或卡紙)的覆合。覆合后的紙板平坦、漂亮。是出產高品質五顏六色紙盒、紙箱的關鍵設備。在酒類、食物、家電、輕工和紡織品等包裝箱和制造業(yè)中得到廣泛選用。

半主動覆面機的特色：

主動送底紙，正面推面紙，具有送紙輕松方便，降低勞動強度;

前規(guī)定位底紙永不超前，合適卡紙和卡紙貼合，卡紙與A、B、C、D、E型瓦楞紙板貼合;

底紙、面紙貼合前后可調，輕松對貼;

供膠系統(tǒng)有液位繼電器主動控制，膠層厚度可調涂膠均勻，節(jié)約澆水用量;

電機選用無級調速，電磁離合器選用無接觸點固態(tài)繼電器，行程方位選用光電開關檢測，電子主動計數(shù)及空張光電主動控制。

紙箱的材質如何進行鑒別?瓦楞紙箱訂做

   目前常用的幾種紙箱有：雙塔式紙箱、A工紙箱、天地蓋紙箱;常用的封箱方式：工字形﹐王字形﹐日字形﹔厚度可分為：三層、五層、七層;紙箱常用材質有：A=A A=B K=K 對于瓦楞紙箱紙的鑒別： K=A,A=A,A=B,A3A,B3B,B3C用來表示紙質是什么意思?大型特種包裝紙箱用在很多行業(yè)，特別是一些機械行業(yè)或者通信行業(yè)。 K紙是醉好的,其次下來是A B C了 A3A,表示三層,表面是A的紙,底也是A的紙質,中間有還有一層 K=250g A=175g B=150g C=125g 渣=112g A3A：中間的3是坑高 C3C即三層板，面紙、內紙為130gC級箱板紙，130g普通瓦楞紙 B=C即五層板，面紙130gA級?？垼瑑燃垶?30gC級箱板紙，3條130g普通瓦楞紙 B=C即五層板，面紙130gA級?？?，內紙為130gC級箱板紙，3條130g普通瓦楞紙 #表示七層紙板，3表示三層紙板，也用-表示，=表示五層紙板.

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