注塑集中供料擠出集中供料吹塑集中供料

一、  

注塑車間使用中央供料系統(tǒng)的好處在于：1.節(jié)約能源2.節(jié)省人工成本3.提升公司整體形象4.保持工廠環(huán)境整潔5.原料集中管理，避免原料浪費(fèi)及污染6.可隔離輸送主機(jī)，減少噪音污染中央供料系統(tǒng)采用真空輸送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量

嘉和中央供料系統(tǒng)是采用真空輸送方式、微機(jī)集中自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)塑膠顆粒原料的不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)的整廠設(shè)計解決方案。

選擇中央供料：

①大幅降低生產(chǎn)成本

②提升公司形象  

③生產(chǎn)場地更加整潔

④有效提高產(chǎn)品質(zhì)量    

⑤生產(chǎn)流程更加高效  

⑥車間管理更加方便

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青島嘉和























































中央供料系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程原料處理、供給的自動化問題，能夠有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，目前在很多領(lǐng)域都開始應(yīng)用

企業(yè)打造中央供料系統(tǒng)是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效化和自動化，所以需要滿足以下要求：

1、對于供料系統(tǒng)的中央控制器，需要符合操作簡易、輸送系統(tǒng)模塊化、具備監(jiān)視功能，能夠滿足實(shí)時控制的需求。

2、集塵器的功能要完善，可將原料輸送過程中所產(chǎn)生的粉塵過濾收集，避免粉塵的飛揚(yáng)造成廠房的污染，清潔徹底，確保無污染。

3、要能滿足高效的自動化，只需幾個人就能控制整個車間的輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)中央供料系統(tǒng)的全天候作業(yè)。

4、能搭配上料機(jī)、除濕干燥機(jī)、模溫機(jī)、冷水機(jī)等設(shè)備，要實(shí)現(xiàn)原料處理、供給的系統(tǒng)化，并使得整個中央供料系統(tǒng)能穩(wěn)定安全運(yùn)行。

5、中央供料系統(tǒng)要具有效率高、節(jié)能、可調(diào)節(jié)性、自動化程度高等特點(diǎn)，重要的是靈活度要高、擴(kuò)展性強(qiáng)、可以滿足以后的發(fā)展。

中央供料系統(tǒng)集中供料系統(tǒng)自動集中供料系統(tǒng)中央自動供料系統(tǒng)

嘉和公司為解決解決粉體輸送系統(tǒng)工藝中的難點(diǎn)























































主要采用正壓輸送 配重罐，螺桿計量配重 負(fù)壓輸送，以及負(fù)壓輸送 全自動配料罐的工藝流程。負(fù)壓輸送 配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計量儀器與負(fù)壓輸送設(shè)備聯(lián)動，并采用PLC全程控制系統(tǒng)，有效解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完成***計量、全自動配料和輸送的任務(wù)，又可有效保護(hù)環(huán)境