針對(duì)螺旋輸送機(jī)因絞龍葉片長(zhǎng)螺旋彎曲而造成的不規(guī)則噪聲,對(duì)螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)和制造工藝系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì),解決了上述問(wèn)題,噪聲明顯降低,完全滿足了使用要求.

1、采用工裝設(shè)計(jì),車削采用一夾、一支承和一輔助支承的過(guò)定位裝夾方法,頭軸部分采用四爪卡盤裝夾,床身尾部處用中心架支承,在床身的外延伸部分采用專門托輥工裝支承,托輥工裝支承作為輔助支承來(lái)增加工藝系統(tǒng)的剛性.

2、車削過(guò)程,螺旋軸軸頭部分在車削前要求其精加工處留加工余量10mm,軸頭處留有80mm長(zhǎng)的工藝卡差距便于裝夾,尾軸端的管軸上車出寬80mm光面外圓,供中心架支承用.按照機(jī)械加工工藝車削頭軸部分,完成對(duì)頭軸部分的精加工,用鋸床鋸去頭軸處工藝卡頭即可,在銑床上加工鍵槽,完成全部加工,制作出合格工件.

螺旋軸焊接葉片時(shí),采用雙人雙側(cè)同步接技術(shù),保證其變形量雙側(cè)相同,相互抵消,用此方式控制并減少了變形量,巧妙地解決了制造工藝帶來(lái)的長(zhǎng)螺旋軸彎曲問(wèn)題

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),采取了如下措施,一般制作進(jìn)螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔之間留有間隙10mm,采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線與殼體回轉(zhuǎn)中心線偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來(lái)的碰撞和噪聲等問(wèn)題,把螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問(wèn)間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因?yàn)榧哟罅碎g隙,所以減少了絞龍葉片外圓與殼體內(nèi)孔相碰的機(jī)會(huì),解決了彎曲造成的噪聲問(wèn)題. 二、改進(jìn)螺旋軸加工制造工藝,因?yàn)轭^軸、尾軸、中間管軸分開加工、組焊后各件同心度驗(yàn)證以保證,以后再焊接絞龍葉片后又產(chǎn)生了彎曲變形,其變形難以控制,焊接時(shí)螺旋軸局部高溫又冷卻,相當(dāng)于局部回火熱處理,改變了此局部力學(xué)性能.

絞龍軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。絞龍軸上螺旋葉片的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般旋向在設(shè)計(jì)時(shí)都是按照單項(xiàng)輸送來(lái)設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)葉片的。當(dāng)反向輸送時(shí)，會(huì)大大降低輸送機(jī)的使用壽命。絞龍軸用來(lái)輸送各種各樣的粉狀和小塊物料。不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。

本公司生產(chǎn)的連續(xù)螺旋葉片具有表面光滑，無(wú)焊縫，硬度高，耐磨性好，輸送流暢，減少物料破損率等優(yōu)點(diǎn)?？芍圃焱鈴?0-800毫米，內(nèi)徑25-400毫米，板厚2-30毫米的連續(xù)螺旋葉片，葉片材質(zhì)為各規(guī)格碳鋼、不銹鋼。旋轉(zhuǎn)方向左右均可，長(zhǎng)度不限等各種規(guī)格的螺旋葉片及螺旋攪龍軸。本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于收獲機(jī)械，糧食加工機(jī)械，工程機(jī)械，化工機(jī)械，污泥處理設(shè)備，礦山機(jī)械的物料輸送。

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)葉片損壞原因及解決辦法

1>、葉片過(guò)薄,由于無(wú)軸螺旋輸送機(jī)缺乏中間軸，所有的受力點(diǎn)都在葉片上，因此葉片的厚度對(duì)該設(shè)備的實(shí)際使用有著非常重要的影響。選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的螺旋葉片，直接影響著無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的使用效果。

2>、葉片軸距過(guò)小,螺旋管徑選擇不當(dāng)。輸送粉料或者片狀物料的時(shí)候，往往由于葉片軸距過(guò)小，造成擠壓力過(guò)大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，再厚的葉片也會(huì)產(chǎn)生   量的損傷。另外一個(gè)原因管徑較小，同樣也會(huì)造成壓力過(guò)大。導(dǎo)致葉片損傷嚴(yán)重。再采取以上兩種措施之后，同時(shí)可以降低葉片轉(zhuǎn)速。來(lái)達(dá)到這一效果。