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pc塑料物理性質(zhì)
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度:230-320℃ 干燥條件:110-120℃ 8小時(shí) 可在 -60~120℃下長(zhǎng)期使用。
物料性能 沖擊強(qiáng)度高,尺寸穩(wěn)定性好,無(wú)色透明,著色性好,電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好,但自潤(rùn)滑性差,有應(yīng)力開(kāi)裂傾向,高溫易水解,與其它樹(shù)脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
材料特性1.無(wú)定形料,熱穩(wěn)定性好,成型溫度范圍寬,流動(dòng)性差。吸濕小,但對(duì)水敏感,須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小,易發(fā)生熔融開(kāi)裂和應(yīng)力集中,故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,塑件須經(jīng)退火處理。
2.熔融溫度高,粘度高,大于200g的塑件,宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.塑膠流動(dòng)性差,模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則,宜設(shè)冷料井,澆口宜取大,模具宜加熱。
4.料溫過(guò)低會(huì)造成缺料,塑件無(wú)光澤,料溫過(guò)高易溢邊,塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率小、伸長(zhǎng)率小、抗沖擊強(qiáng)度低,抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120度時(shí)塑件冷卻慢,易變形粘模
5.塑件壁不宜太厚,應(yīng)均勻,避免有尖角和缺口
注意事項(xiàng):/PC塑料
透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b、模具溫度過(guò)低————提高模具溫度
c、物料過(guò)熱分解————降低成型溫度
熔接痕
a、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口
c、脫模劑過(guò)多————減少脫模劑用量
d、成型溫度較低————提高料筒溫度
制品開(kāi)裂
a、模溫過(guò)低————提高模具溫度
b、成型溫度較低————提高料筒溫度
c、物料的相對(duì)分子量過(guò)小————重新選擇物料
d、成型過(guò)程中相對(duì)分子量下降過(guò)多————嚴(yán)格干燥,縮短成型周期
e、強(qiáng)行脫?!哟笮颓恍倍?,改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)
脫模困難
a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度,延長(zhǎng)成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置
d、模具表面粗糙————修整模具,使用脫模劑
翹曲
b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)
溢邊
a、注射壓力過(guò)大————降低注射壓力
b、成型溫度過(guò)高————降低料筒溫度
c、鎖模力不足————提高鎖模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
PC塑膠原料充電器的了解
以聚碳酸酯PC/ABS塑膠原料為基體樹(shù)脂,添加增容劑、阻燃劑及其它助劑,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒,制得PC/ABS手機(jī)充電器專(zhuān)用料.考察了原料配方和生產(chǎn)工藝對(duì)該專(zhuān)用料性能的影響.結(jié)果表明,生產(chǎn)的PC/ABS手機(jī)充電器專(zhuān)用料的各項(xiàng)性能達(dá)到了指標(biāo)要求.
由于手機(jī)充電器的性能要求阻燃,且要達(dá)到UL94 V-0級(jí),因此需要加入較多的阻燃劑。因此,兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大的差別,且壓塑成型試樣的沖擊強(qiáng)度高。由于PC/ABS塑膠原料合金在造粒和加工時(shí)溫度均較高(在230℃以上),所以所采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度的要求,即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質(zhì)、不同其它組分發(fā)生有害反應(yīng)。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃劑為含阻燃劑以及與銻類(lèi)并用,因此本項(xiàng)目也以此為基本進(jìn)行阻燃配方的制定。同時(shí)為抑制PC和ABS塑膠原料在加工過(guò)程中的氧化分解,還要考慮加入劑。
相容劑對(duì)PC/ABS的沖擊強(qiáng)度有非常顯著的作用,是很好的增容劑。采用一定的配方制備出來(lái)的阻燃PC/ABS塑料合金完全達(dá)到了要求,且加工性能非常優(yōu)良。