并不是說所有的中頻爐爐襯材料都是可以在高溫作用下，順利完成任務(wù)的，這便需要從多個方面對于材料進(jìn)行嚴(yán)格的要求，確保不會再過程中出現(xiàn)問題，很多廠家再生產(chǎn)的過程中，為了節(jié)約成本，會自行配制原材料，導(dǎo)致使用過程中，出現(xiàn)穿爐，低爐齡等問題，產(chǎn)量上不來，嚴(yán)重?fù)p壞電爐，這樣是不可取的。原料品質(zhì)需要高要求，精選原料，確保原料高純、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

有延長中頻爐爐襯壽命的措施有哪些？

1、根據(jù)鐵液的澆注溫度和性質(zhì)選用相應(yīng)的爐襯材料。

2、爐襯應(yīng)被搗筑到2.3g/cm3以上的密度，筑爐時嚴(yán)禁吸煙及夾帶雜物進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

3、筑爐前，線圈涂料及上部澆注砌塊應(yīng)予先烘干，應(yīng)檢驗線圈漏電流量是否在允許的范圍以下。

4、檢查坩堝鋼模尺寸的正確性，錐形部位是否存在銳角，必要時應(yīng)予整體打磨。模在爐子中的定位是否正確。

5、原則上筑爐后應(yīng)立即開始烘烤燒結(jié)，切忌放置長時間。

6、爐襯尚未燒結(jié)好，鐵液尚在熔化時，盡量避免無謂的傾動爐體，以防損傷爐襯。燒結(jié)好的爐子連續(xù)運行，以便使?fàn)t襯燒結(jié)層形成足夠的厚度和機械強度。

鋼鐵料的使用原則：鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學(xué)成分以及產(chǎn)品對質(zhì)量的要求等。此外，在配料時，還應(yīng)預(yù)先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。般爐料中應(yīng)配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。

爐料配方必須根據(jù)化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當(dāng)分類，切割大、長型廢鋼，有條件應(yīng)對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應(yīng)與電源頻率相適應(yīng)，感應(yīng)電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量中頻爐可以使用大塊爐料，小容量感應(yīng)爐使用小塊爐料。

干式搗打料施工工藝：

干式搗打料可采用直接振動或間接振動兩種方法施工。直接搗打法是用振動器直接搗打耐火材料，用搗打器充分振實層耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的層物料，再用搗打器充分振實。這樣層層地進(jìn)行；直到施工完畢。該法雖費時，但可避免層與層之間的分層現(xiàn)象。間接振動是通過固定在內(nèi)?；蛲饽Ｉ系膿v打器產(chǎn)生的振動力，再通過模板傳遞給耐火材料，從而使搗打料致密化。

干式搗打料成型后的充填密度與預(yù)壓和振動器的振動力大小、振動頻率及振動器的數(shù)量多少有密切關(guān)系。