鉻鐵可以代替鉻鐵礦做玻璃著色劑。制造綠色玻璃時(shí)常用鉻礦粉做著色劑，主要是利用三價(jià)鉻離子在玻璃中的光學(xué)特性。鉻渣中含有部分未反應(yīng)掉的鉻礦粉和六價(jià)鉻，高溫有利于六價(jià)鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r(jià)鉻，徹底除毒，所得制品色澤翠綠鮮艷。鉻渣加入量3%～5%為宜。

       鉻鐵可以代替白云石、石灰石作煉鐵熔劑。鉻渣中CaO、MgO的含量與煉鐵使用的白云石、石灰石中的量相近，可以代替白云石、石灰石煉鐵。煉1t生鐵耗用600kg鉻渣，六價(jià)鉻可全部還原，而且生鐵中鉻成分上升、硬度、耐磨和耐腐蝕性都有所提高。

       鉻鐵合金生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展：

       近年以來，部分生產(chǎn)廠家采用精料入爐，對鉻礦粉進(jìn)行預(yù)處理方面做了大量的工作。先后進(jìn)行了“鉻粉礦球團(tuán)預(yù)還原”和“冷壓球試驗(yàn)”，取得了較好的效果。鉻渣中CaO、MgO的含量與煉鐵使用的白云石、石灰石中的量相近，可以代替白云石、石灰石煉鐵。我們院充分利用我們在球團(tuán)方面技術(shù)特點(diǎn)，采用內(nèi)配碳球團(tuán)方面的技術(shù)優(yōu)勢，使鉻礦球團(tuán)在干燥固結(jié)過程中預(yù)還原，球團(tuán)冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內(nèi)配碳能取代部分還原焦碳。生產(chǎn)中能節(jié)約冶煉電耗，降低焦碳用量，提高電爐單位產(chǎn)量。

       現(xiàn)如今的高碳鉻鐵業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，工業(yè)技術(shù)也有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。高碳鉻鐵是鐵合金的一種，高碳鉻鐵具有耐腐蝕的重要作用，眾所周知空氣對鋼材都有一定的腐蝕作用，在冶煉的時(shí)候通常需要將鋼材進(jìn)行耐腐蝕的工藝處理，而讓鋼材具有耐腐蝕能力的材料就是高碳鉻鐵。但由于高碳鉻鐵本身儲量有限，如何進(jìn)一步提升技術(shù)和生產(chǎn)水平才是關(guān)鍵。未來的工業(yè)仍然對國家技術(shù)有很高要求，各企業(yè)應(yīng)專注高碳鉻鐵類產(chǎn)品的生產(chǎn)、研制和推廣項(xiàng)目，企業(yè)堅(jiān)持發(fā)展的基準(zhǔn)，在科技進(jìn)步的前提下，促使市場整合，使得市場得以更、快速發(fā)展，繼而得到產(chǎn)業(yè)升級，減少資源浪費(fèi)，也增強(qiáng)國家的核心競爭力，這一切對人類本身來說也是極大福利。

       鉻鐵渣是火法冶煉含鉻鐵合金時(shí)所產(chǎn)生的含鉻廢渣，目前主要是礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵時(shí)產(chǎn)生。鉻鐵渣的主要成分為三氧化二鉻、氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鈣和氧化鐵。

       由于高碳鉻鐵為有渣冶煉，鉻礦石中只含有30%-50%的三氧化二鉻，所以在冶煉過程中礦石的其他成分以渣的形式與鐵水一起排放出爐體形成鉻鐵渣。高碳鉻鐵的熔點(diǎn)高達(dá)1773K以上，為了保證有高的反應(yīng)速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點(diǎn)以上的1923~1973K。目前國內(nèi)的出爐方式分為干渣法和水渣法，干渣法出爐則形成大塊的干渣，水渣法出爐經(jīng)過水淬工序形成1-20mm左右粒渣。