防止產(chǎn)生硅鐵粉化的方法：

       1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

       2.嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應(yīng)盡量減少加石灰。

       3.硅鐵應(yīng)儲存庫內(nèi)，嚴(yán)防淋雨。

       澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產(chǎn)生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產(chǎn)生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產(chǎn)生粉化，較薄時不易產(chǎn)生粉化。

什么樣的焦炭適于冶煉硅鐵？

       冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內(nèi)的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時，渣量增加，由于灰分內(nèi)含60﹪左右的三氧化二鋁﹙AI2O3﹚，造成爐渣粘不易排除。硅鐵合金在鑄鐵產(chǎn)業(yè)中用作孕育劑，在加進一定量的硅鐵合金能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出，是一種重要的孕育劑。此外，灰分高的焦炭加入爐內(nèi)易使料面燒結(jié)，影響透氣性。因此，要求焦炭灰分含量應(yīng)低于13%。

       焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳?xì)浠衔铹v通常稱為揮發(fā)分﹚形式存在。這部分碳?xì)浠衔镌诟邷叵录磽]發(fā)跑掉，所以要焦炭的揮發(fā)分含量不大于2%。

       除對焦炭有化學(xué)成分要求外，對其物理性能也有要求。焦炭高溫下電阻越大，電極插入爐料越深，有助于提高爐溫，從而擴大坩堝。焦炭的氣孔率大，不但電阻大，表面積也大，增加了化學(xué)反應(yīng)面積，加速了化學(xué)反應(yīng)的速度。

何種鋼適于冶煉硅鐵？

       硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質(zhì)量的要求，冶煉時只準(zhǔn)用普通碳素鋼屑，不準(zhǔn)用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1%，硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質(zhì)量，冶煉時只準(zhǔn)用普通碳素鋼的鋼屑。

       生銹嚴(yán)重的鋼屑不能用，因其雜質(zhì)較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴(yán)重的鋼屑強度差、粉末多，加入爐內(nèi)影響料面的透氣性。因此，規(guī)定所用的鋼屑其含鐵量要大于95%，表面要清潔，不準(zhǔn)有顯著的雜質(zhì)。爐內(nèi)存渣過多的危害：1、爐底上漲，點擊不易深插，干過縮小，料面透氣性變壞，爐況惡化。鋼屑的長度不要過長，以防混料不均和堵塞下料管，過長的鋼屑也使?fàn)t料過電不均，影響三相負(fù)荷不平衡。為此，規(guī)定鋼屑長度不大于100毫米為宜。