球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑，使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑。但球墨鑄鐵熔鑄時(shí)使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。

       球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強(qiáng)度大大高于灰鑄鐵。

       球化元素就是能把鐵液中的片狀石墨轉(zhuǎn)化為球狀石墨的元素?；瘜W(xué)周期表中幾乎所有元素的轉(zhuǎn)化能力都被進(jìn)行了研究。認(rèn)為鎂是主要的球化元素，此外某些情況下鑭、鈣、釔也能用作輔助的球化元素。

       球墨鑄鐵件中球化元素的殘留量與鑄件的大小、壁的厚薄以及原鐵液的硫含量有關(guān)，要保證石墨成球以及球化的穩(wěn)定性，有效殘留鎂量應(yīng)＞0.030%。為了保證鎂有必要的回收率, 鎂合金球化劑的鎂含量常低于10%。

       在選擇球化劑的含鎂量時(shí)，一般高溫球化鐵液時(shí)（1500～1550℃）選用Mg稍低點(diǎn)的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時(shí)（1400～1450℃）選用Mg稍高點(diǎn)的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應(yīng)的平穩(wěn)性，獲得合適的殘留鎂量。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在溫度差別不是很大時(shí)，車間為了操作方便，往往不會(huì)這么嚴(yán)格地區(qū)分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性，以獲得合適的殘留鎂量。一些鑄造企業(yè)只對(duì)球化劑中的Mg元素進(jìn)行檢測(cè)，并作為其中有效Mg的含量。

原材料制備：

硅鈣和硅鋇：主要用于測(cè)定和控制合金中鈣和鋇的準(zhǔn)確含量。少量的Ca和Ba會(huì)增加失效氧化鎂的含量，導(dǎo)致球化劑的強(qiáng)烈燃燒、白口增加和快速衰變。

廢鋼：一般采用碳鋼，硅鋼也可，禁止使用其他合金鋼，因?yàn)楹辖鹪乜赡苁强骨蚧兀a(chǎn)控制不好。另外，廢鋼要求無油、無銹、無污染，特別是鎂容易使銹變成氧化鎂。