硅鐵是應(yīng)用廣泛的一個(gè)鐵合金品種。硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時(shí)就會(huì)增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1％。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。硅還有導(dǎo)電性能低，導(dǎo)熱性差和導(dǎo)磁性較強(qiáng)的重要物理性能。因此煉硅鋼﹙含硅約2～4﹪﹚時(shí)硅鐵可作合金劑。硅鋼片是電力工業(yè)材料之一，用它作變壓器和電動(dòng)機(jī)的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求。如用普通碳素鋼片代硅鋼片作鐵芯，則變壓器和電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱量增大3～6倍。這使設(shè)備功率因數(shù)降低，也會(huì)造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)熱現(xiàn)象，使其不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

焦炭的粒度對(duì)冶煉硅鐵有哪些影響？

       粒度過(guò)大時(shí)，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，減少鋼液中氣體元素含量、提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵等效果。粒度過(guò)小或粉末多，則燒損較大，易使?fàn)t況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過(guò)程，加些焦末可有助于料面的燒結(jié)，從而使電極較深的插入爐料中。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時(shí)，可用少量的焦末。

       對(duì)焦炭物理性能要求不做具體規(guī)定。可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，來(lái)選擇較合適的焦炭。

冶煉中如何調(diào)整硅鐵中的含硅量？

       冶煉中要經(jīng)常注意和掌握所煉硅鐵的含硅量變化情況，以防出廢品。因此，正確地掌握含硅量的變化趨勢(shì)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整含硅量，是冶煉工作者的只要任務(wù)之一。

       每當(dāng)硅鐵的含硅量低于74%時(shí)即應(yīng)調(diào)整，可酌情加入幾批不帶鋼屑的爐料，提高硅鐵中的含硅量。

       爐況正常，硅鐵的含硅量大于76%，而且還有上升的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)該附加鋼屑，降低硅鐵中的含硅。硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時(shí)均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時(shí)體積膨脹造成的。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，較大容量礦熱爐，冶煉75硅鐵，每降低1%硅，可以附加鋼屑50~60公斤。附加的鋼屑，應(yīng)加到爐心或大面的料面上，不能加到出鐵口相電極的料面上。