在噴入煤粉時(shí)應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率,不能?chē)娙脒^(guò)多，慢慢加煤；并間隔一定時(shí)間轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯1/4，以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達(dá)到700C以上時(shí)，應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯，視情況啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度；當(dāng)溫度達(dá)到900C時(shí)，就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。如用柴油點(diǎn)火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門(mén)開(kāi)度；待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。

冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)：

   　1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；

　　2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用合金鑄鋼；

　　3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

　　4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)；

　　5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪；

　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

　　7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。

水泥的用途量大，主要用在建筑行業(yè)。生產(chǎn)水泥的主要設(shè)備是水泥回轉(zhuǎn)窯，在生產(chǎn)水泥時(shí)不論選取何種物料來(lái)生產(chǎn)水泥，所產(chǎn)生的煙氣中都會(huì)含有雜質(zhì)和對(duì)環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，致使在排放煙氣時(shí)不能直接將煙氣排放到空氣中需要對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理后才能排放，那如何對(duì)回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理呢，本文將進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

在煅燒物料時(shí)所產(chǎn)生的煙氣在排風(fēng)設(shè)備的作用下從窯尾排放出來(lái)，進(jìn)入到預(yù)冷器進(jìn)行噴灑，在噴灑的同時(shí)將水中放入脫硫劑，以便把煙氣中所含的也脫除掉，經(jīng)過(guò)噴灑后的煙氣從預(yù)冷器上端的噴嘴處噴出，形成霧滴，霧滴在文丘里管的內(nèi)壁發(fā)生劇烈的碰撞，霧滴被霧化，同時(shí)使霧滴中所含的粉塵增濕，然后進(jìn)入到離心機(jī)在高速回轉(zhuǎn)形成的力的作用下，使固體和液體分離，凈化后的煙氣在風(fēng)機(jī)的作用下送到煙囪中排放到空氣里。預(yù)冷器中的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置，得到循環(huán)的使用。