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水性工業(yè)漆的表面缺陷都是由于液體涂料、基材和污染物表面張力的差異和變化引起的。 主要的有以下幾個現(xiàn)象。桔皮-僅在噴涂工藝后才能觀察到的典型缺陷外觀。影響這種缺陷的三種主要因素,包括噴涂液體的黏度、噴涂條件如溫度、壓力或空氣/液體比例以及液體的表面張力。前面兩種因素很大程度上取決于涂裝人員。第三種因素涂料配方設(shè)計師可以控制。降低液體的表面張力可以使相同噴涂條件下的液滴變小,提高了噴涂后單個液滴的流動性。因為有機(jī)顏料的分子是由C、H、O、N等元素組成的,這些原子不能被電荷化,所以有機(jī)顏料表面沒有像無機(jī)顏料那樣的活性中心。潤濕劑104直銷服務(wù)熱線。
綜合考慮,OT-75對壓敏膠的初粘力與剝離強(qiáng)度的改善與COPS-1各有千秋,但COPS-1參與聚合反應(yīng),其用量較大,致使同樣的改善效果下,OT-75與COPS-1用量相差近十倍,成本較高。所以選用OT-75是符合經(jīng)濟(jì)效益的選擇。當(dāng)添加過多的潤濕劑OT-75,產(chǎn)生大量氣泡,相反添加COPS-1不會引起該現(xiàn)象。因為COPS-1借助鍵于其自身的親水端與基材表面形成的化學(xué)鍵,而OT-75是借助于其親水端與基材表面吸附的水結(jié)合在一起,不形成化學(xué)鍵,這種結(jié)合不牢固,容易導(dǎo)致陰離子潤濕劑OT-75解吸游離到空氣、基材界面中產(chǎn)生氣泡,會降低壓敏膠的耐水性,也給接下來的水泡后處理帶來麻煩,其次潤濕劑OT-75大于0.3%時力學(xué)性能提升不明顯,故選擇潤濕OT-75用量為0.3%。 潤濕劑104直銷服務(wù)熱線。分散劑在顏料表面吸附能力,也會受到樹脂的影響,樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面的機(jī)會。
所以在這個體系中浮藍(lán)、浮白或者發(fā)花是不固定的。比較有效的控制辦法是選擇適宜的二氧化鈦,配合恰當(dāng)?shù)臐駶櫡稚?。比如?R-830二氧化鈦配合國產(chǎn)的酞菁藍(lán),再以 Flowsuper2450 流平劑為潤濕劑,以 HydispexP104或Hydiapex 7610 為分散劑,顏料混合后共同研磨,可大大改善浮色發(fā)花問題。潤濕劑104直銷服務(wù)熱線。涂料的親水親油平衡值(HLB值)與浮色顏料不匹配是靜態(tài)浮色的主要原因,一般而言,整個體系過于親水時,極性較強(qiáng)的有機(jī)顏料顆粒容易與體系分離浮于表面,即常見的有機(jī)顏色浮在表面上。
在分散體系中沉降和布朗運(yùn)動并不是等量運(yùn)動。沉降會產(chǎn)生濃度差,布朗擴(kuò)散運(yùn)動會使其均一化。若沉降速度過大,就會出現(xiàn)沉降聚積,出現(xiàn)浮色、發(fā)花等不良現(xiàn)象。要減少沉降速度,只有減小粒徑,粒徑變小又會出現(xiàn)熱力學(xué)不穩(wěn)定現(xiàn)象,為克服這些弊病只有借助于濕潤分散劑的幫助。分散體系穩(wěn)定機(jī)理主要有靜電斥力學(xué)說和空間位阻學(xué)說。潤濕劑104直銷服務(wù)熱線。比如以R-830二氧化鈦配合國產(chǎn)的酞菁藍(lán),再以Flowsuper2450流平劑為潤濕劑,以HydispexP104或Hydiapex7610為分散劑,顏料混合后共同研磨,可大大改善浮色發(fā)花問題。
蘇聯(lián)學(xué)者在過樹脂中分散華藍(lán),經(jīng)過 120h 的研磨,顏料細(xì)度>130 μm 。若在該分散系中的添加華藍(lán)量 3%~4% 的十八烷基胺, 24h 研磨分散,細(xì)度≤10μm, 約有 85% 的粒徑是5μm 。如果助劑用量增加 2 倍,分散效果不再繼續(xù)提高。如果超出華藍(lán)的化學(xué)吸附量,分散效果變壞。潤濕劑104直銷服務(wù)熱線。電中性:指化合物中陰離子和陽離子都含有大小相同的有機(jī)基團(tuán),整個分子呈電中性,但卻有極性。
但胺的吸附量高于酸的吸附量,因為華藍(lán)表面存在大量能與胺發(fā)生吸附反應(yīng)的 [Fe(CN)6]- 4中心。十八烷基胺和硬脂酸在華藍(lán)表面都沒有物理吸附,而十八烷醇只有物理吸附?jīng)]有化學(xué)吸附。在非極性的無活性官能基的基料中分散顏料沒有濕潤分散劑是辦不到的,不但要用濕潤分散劑,還要根據(jù)顏料表面的特性來選擇濕潤分散劑的種類,種類選定了還要注意添加量。潤濕劑104直銷服務(wù)熱線。10μm)在乳化劑的作用下穩(wěn)定的分散在水中形成的不透明的乳狀液。