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高頻干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對(duì)流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。利用真空木材烘干設(shè)備加熱烘干可以克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。騰龍重工干燥設(shè)備廠（山東·濰坊）是專業(yè)從事干燥(采暖)設(shè)備研究設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)和銷售服務(wù)的企業(yè)。另外，在高頻真空干燥的同時(shí)，高頻波對(duì)木材中蛀蟲(chóng)和蟲(chóng)卵也有強(qiáng)烈的殺滅作用。因此，高頻干燥和殺蟲(chóng)兩者合一，是十分理想的方法。濕漲和干縮系數(shù)是弦向，然后是徑向，后是縱向。因此，工人制材時(shí)可多選擇徑切板，這樣就能減少開(kāi)裂。帶有髓心的木材在干燥過(guò)程中更容易開(kāi)裂，這是由髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的。

對(duì)于這種情況，在制材時(shí)要盡量避免近年來(lái)高頻真空干燥技術(shù)發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來(lái)了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時(shí)間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、適用于多種制品、對(duì)環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)未來(lái)木材干燥行業(yè)具有巨大的應(yīng)用前景。這樣的工藝處理不僅僅可以提高烘干的效率，而且還能夠人讓木材更為順直。生產(chǎn)帶有髓心的木材。

真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時(shí)對(duì)木材的加熱問(wèn)題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。5真空干燥設(shè)備新技術(shù)與普通干燥（室干）法的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比我們目前已經(jīng)掌握干燥處理三十幾種常用木材的數(shù)據(jù)，平均處理時(shí)間為二十四小時(shí)（根據(jù)木材本身含水率高低來(lái)變動(dòng)處理時(shí)間），干燥后的木材含水率按要求可低至12%或更低。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開(kāi)裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，同時(shí)能提高干燥速率，縮短干燥時(shí)間，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與木材高頻真空烘干機(jī)讓木材順直的方法：在真空條件下，高頻真空烘干設(shè)備銷售，水的沸點(diǎn)一般不會(huì)太高，因此，在木材高頻真空烘干機(jī)中的水分可以及時(shí)蒸發(fā)，也就是所謂的汽化。氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤

微波包裝食品干燥設(shè)備易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。

4.備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場(chǎng)地。

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常規(guī)窯干，又名室干、爐干。以濕空氣為傳熱、傳濕介質(zhì)，溫度一般不超過(guò)100℃。窯內(nèi)裝有加熱器及調(diào)濕裝置。智能人機(jī)界面自動(dòng)控制，控制人員只需設(shè)定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達(dá)到的最終含水率，木材高頻真空烘干機(jī)，烘干過(guò)程全部由程序自動(dòng)控制2。通過(guò)材堆的氣流一般為強(qiáng)制循環(huán) 熱風(fēng)木材干燥設(shè)備，按照不同樹(shù)種、不同溫度和不同質(zhì)量要求，分別選用適當(dāng)基準(zhǔn)進(jìn)行干燥作業(yè)。此法應(yīng)用甚廣 木材烘干，高頻真空干燥，若工藝恰當(dāng)，而且窯的性能良好，可把木材干燥到任何程度，且能保證質(zhì)量。但投資大，周期雖短于氣干法，但仍較長(zhǎng)，能源利用率較低，

3、加熱的適用性強(qiáng)：無(wú)論工件厚度如何，都可在高頻電場(chǎng)中被加熱，通過(guò)調(diào)整高頻的頻率，加熱不同的介質(zhì)和工件，廣泛應(yīng)用于木材的粘結(jié)和膠合等。

4、可控性強(qiáng)更適應(yīng)于整個(gè)工藝的自動(dòng)化生產(chǎn)：可使工廠形成一條定型的流水線。

5、可提供一個(gè)優(yōu)良的工作環(huán)境：環(huán)保，不需鍋爐，無(wú)粉塵，霧，無(wú)高溫。

干燥成本較高。