“搭積木”似的工業(yè)鋁型材

       相比于其它的材料，鋁型材的質(zhì)量非常輕巧，表面經(jīng)過噴砂氧化，無需再做油漆，外觀看上去更高大上，主要的是具有防腐蝕抗高溫的能力，適用于各種惡劣的工作環(huán)境，安裝時無需焊接，只需要將鋁型材配上相應的連接件進行組裝，拆卸起來也非常方便快捷?；阡X型材的各種優(yōu)點，鋁型材在操作臺系統(tǒng)上還有更多的應用，由于每個行業(yè)的需求都是不一樣的，用戶可以根據(jù)自身的產(chǎn)品需求，增加各種各樣不同的附加功能，將鋁型材的應用空間拓展到無窮大

淺論雜質(zhì)元素對鋁型材表面質(zhì)量的影響

       鋁中常見的有害雜質(zhì)是鐵，在建筑鋁型材的生產(chǎn)過程中，當鐵含量大于0.25％時已得不到很正常的色調(diào)，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調(diào)偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時，鐵的影響就更明顯，硅偏高時可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時鐵與硅形成alfesi金屬間化合物，同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。

      少量的銅對型材的力學性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。

      少量的錳會在一定程度上消除alfesi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展，著色效果更差。

      鋅含量高時，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發(fā)生倒置，產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點。

       鈦含量大于0.1％時對型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。

      因此，從保障型材的表面質(zhì)量出發(fā)，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質(zhì)含量宜低于0.1％。

鋅合金與鋁合金的區(qū)別

      鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。可用于壓鑄儀表,汽車零件外殼電線桿表面鍍鋅防腐，鍋爐水冷壁管道熱浸鋅處理提高耐高溫腐蝕性能等。

　　鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業(yè)中應用極廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中大量應用。

　　一、壓鑄工藝上的區(qū)別如下：

　　1、兩種合金加工時的熔湯溫度不同，鋅合金在400多度，鋁合金要去到700多度才行。

　　2、加工設備不同，雖然都叫壓鑄機，但是完全不可以通用。

　　3、加工工藝和參數(shù)不同。

　　二、產(chǎn)品上的區(qū)別

　　鋅合金與鐵的親和性較差,所以出模斜度可以做很小,一般0.5°左右,而鋁合金的出模斜度一般1~1.5°