連續(xù)真空包裝機(jī)的常見問題解決

　?。?）成型膜與封合承托模移位。左右調(diào)節(jié)封合部分至完全重合即可。

　　（2）每一工作循環(huán)成型排距過大或過小。電機(jī)脈沖數(shù)不正確，需用新設(shè)置脈沖數(shù)(即設(shè)置進(jìn)給長(zhǎng)度)

　　（3）組織間動(dòng)作不協(xié)調(diào)或紊亂?？刂瞥绦蛑饕獏?shù)設(shè)置有誤。請(qǐng)計(jì)算后重新設(shè)置主要參數(shù)。

　?。?）鏈夾開閉不靈便。油少或過臟，擦洗后加油潤(rùn)滑。

　?。?）膜遇熱貼在加熱塊上。溫度過高。停機(jī)冷卻。重新設(shè)置加熱溫度。

　?。?）熱成型不良或破損。溫度過低。調(diào)整升溫。

　?。?）封口產(chǎn)品質(zhì)量不佳。原因有上下封口模吻合不好。加熱時(shí)間過短，熱封檔位低會(huì)造成封口產(chǎn)品質(zhì)量不佳。

　?。?）其他故障及排除方法見顯示屏報(bào)警顯示。

真空包裝機(jī)的保養(yǎng)和檢查醬菜滾動(dòng)式真空包裝機(jī)報(bào)價(jià)

口罩真空包裝機(jī)保養(yǎng)與檢查項(xiàng)目：

　　各部分的動(dòng)作開始運(yùn)轉(zhuǎn)之前，請(qǐng)確認(rèn)個(gè)各裝置有無動(dòng)作不良或移動(dòng)空間等。請(qǐng)仔細(xì)檢查下述位置，如果必要，請(qǐng)進(jìn)行調(diào)整。

　　螺絲與螺栓類的松動(dòng)，請(qǐng)每1個(gè)月檢查一次。尤其是機(jī)架內(nèi)部凸輪的緊固螺栓、調(diào)整桿等移動(dòng)部分產(chǎn)生松動(dòng)，則可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)器部分零部件被損壞。

　　潤(rùn)滑油與潤(rùn)滑脂的加注，通過附帶的油脂槍以2~3次為大致基準(zhǔn)，請(qǐng)根據(jù)需要進(jìn)行增減。并且，注油后擦去注油位置多余的潤(rùn)滑油。清掃時(shí)可能導(dǎo)致潤(rùn)滑脂飛濺。醬菜滾動(dòng)式真空包裝機(jī)報(bào)價(jià)

醬菜滾動(dòng)式真空包裝機(jī)報(bào)價(jià)?真空包裝機(jī)轉(zhuǎn)盤部位故障

醬菜滾動(dòng)式真空包裝機(jī)報(bào)價(jià)真空包裝機(jī)轉(zhuǎn)盤部位故障：

　　（1）被包裝物混入熱封合部位。

　　原因一：：裝袋時(shí)間與熱封合時(shí)間不協(xié)調(diào)

　　解決方法：：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時(shí)落下，理想的下料定時(shí)間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。

　　原因二：包裝速度過快，物料降落時(shí)間長(zhǎng)夾料，適當(dāng)降低包裝速度。

　?。?）已經(jīng)調(diào)整好下料時(shí)間，再次失常。

　　原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動(dòng)，或固定位置不對(duì)，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。

　　修理與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機(jī)正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時(shí)，裝袋需要時(shí)間長(zhǎng)，因而造成粉粒咬入封口部位，此時(shí)應(yīng)將包裝速度稍放慢些，使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。