熒光增白劑增白原理

紙漿纖維總是呈黃色至灰白色,這是由于紙漿纖維中所含木素吸收波長0.4~0.5 um的紫色和藍色光所致。紙漿中木素含量越多，色澤也越深。磨木漿中含有較多的木素,呈淺黃色，可加入熒光增白劑來提高白度。今天練達化工小編就帶大家了解一下熒光增白劑的增白原理和影響增白效果的因素。

熒光增白劑又叫光學(xué)增白劑。熒光增白劑被纖維吸附而固著在紙上,在光照下,增白劑既能反射可見光，又能吸收日光中不可見光中的紫外光，并將其轉(zhuǎn)換成可見光，從紙面上發(fā)射出不同強度和顏色的熒光，當(dāng)紫外光停止照射時，這種呈紫色或蘭色的熒光隨之很快停止發(fā)射。

熒光增白劑膜分離技術(shù)的特點

熒光增白劑膜分離技術(shù)是一項分離技術(shù),該技術(shù)經(jīng)過近20年的試驗和研究,已經(jīng)從一種實驗室的輔助分離方法發(fā)展成為工業(yè)生產(chǎn)中能實際使用的分離技術(shù)。

膜分離過程是以分離介質(zhì)可選擇性透過膜而達到分離目的,當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側(cè)組分選擇性地透過膜,從而使組分被分離、提純。主要涉及透析.微濾、超濾、反滲透.氣體分離、電滲析及全蒸發(fā)等工藝。膜分離具有如下特點:可在常溫下進行而無相變,耗能低.設(shè)備便捷、選擇性高、分離條件溫和、無污染、應(yīng)用廣泛,可實現(xiàn)連續(xù)和自動化操作,對熱敏性物質(zhì)的分離有其獨特性等優(yōu)點;但也存在膜的制造成本高,使用壽命短等缺點。

塑料造粒用那種型號的熒光增白劑比較合適？

塑料造粒是一種非常常見的加工工藝，是將塑料原料，如全新高低壓料，或者再生塑料等，重新經(jīng)過清洗、挑選、熱熔、擠出、冷卻、切粒而制成的一種塑料產(chǎn)品，這種塑料顆粒，會再供應(yīng)給做各種塑料制品的廠家，做成各式各樣的塑料制品使用。

所以說，塑料顆粒也能算是一種原料，雖然是一種原料，但是下游客戶做的產(chǎn)品各式各樣，所以也有很多廠家，對于產(chǎn)品的顏色要求也很高。在白度、鮮艷度方面。就需要熒光增白劑的幫助。市場上的熒光增白劑有很多的型號，那么塑料造粒選擇哪種熒光增白劑比較合適呢？

造粒專用的熒光增白劑，專門針對造粒產(chǎn)品，特別是對于為了節(jié)省成本，混合了再生料的廠家，產(chǎn)品的白度達不到客戶要求的情況。相比傳統(tǒng)增白劑，它的白度值更高，且添加以后不會出現(xiàn)像傳統(tǒng)增白劑那樣，容易析出泛黃。

在添加之后，不會影響產(chǎn)品本身的特性，例如抗沖擊性、拉伸力等。對于下游客戶的使用，不會產(chǎn)生任何的影響。可以放心使用。

熒光增白劑在我國主要應(yīng)用于洗滌劑、造紙、紡織和塑料4大領(lǐng)域，根據(jù)化工行業(yè)的相關(guān)人士了解到，我國熒光增白劑生產(chǎn)的技術(shù)水平目前已達世界先進。其中有40%應(yīng)用于洗滌劑行業(yè)，30%用于造紙行業(yè)，25%用于紡織行業(yè)，塑料行業(yè)占總量的5%。

據(jù)了解，我國的熒光增白劑從上世紀(jì)50年代實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1982年全國生產(chǎn)熒光增白劑的企業(yè)只有15家，產(chǎn)量約2000噸。到2009年，全國的熒光增白劑生產(chǎn)企業(yè)已達150多家，產(chǎn)量達到15萬噸。專家預(yù)計，到2011年底，全國熒光增白劑總產(chǎn)量可達18萬噸。我國的熒光增白劑在滿足國內(nèi)市場需求之后，也走向了國際市場。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，1999年我國熒光增白劑產(chǎn)品出口量僅為2665噸，而在2009年出口量已達4萬噸。

專家指出雖然目前我國生產(chǎn)熒光增白劑的技術(shù)水平已達世界先進水平，但是在生產(chǎn)裝備方面還有提高的空間，相較于國外生產(chǎn)過程的自動化程度還有一定差距。