催化燃燒性能特征:

1.點火溫度低，節(jié)能:催化燃燒設(shè)備的催化點火溫度低，只有250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時間短。節(jié)能。

2.凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用浸漬鉑鈀的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率達(dá)95%以上。

3.安全可靠:催化燃燒設(shè)備配有阻燃除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和全自動控制系統(tǒng)。

4.廢熱回收:處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量保留在催化燃燒設(shè)備中，降低整個主機(jī)的功耗，設(shè)備只消耗風(fēng)機(jī)的功率。

5.無二次污染:催化燃燒設(shè)備溫度低，可大大減少氮氧化物的產(chǎn)生，避免二次污染。

6.適用范圍廣:催化燃燒設(shè)備可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體?？蓮V泛應(yīng)用于石化、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。

噴漆室主體是噴漆工人的工作區(qū)域。噴漆室的室體與鋼結(jié)構(gòu)支架墻板和玻璃墻板為一體。腔體前端設(shè)有工件進(jìn)出口通道，側(cè)面設(shè)有大采光窗，空間寬敞明亮。腔體上部設(shè)有被動進(jìn)氣過濾層，使空氣以層流狀態(tài)均勻進(jìn)入噴漆室。腔體頂部的終效果過濾層由過濾板組合而成，可以在噴漆室頂部方便地拆卸和清洗。在箱體兩側(cè)均勻布置多組隔爆照明燈，以保證涂裝施工所需的照明。由于噴漆室中的氣流呈垂直向下的層流狀態(tài)，并具有一定的速度，因此室體的壁板和玻璃壁板的表面經(jīng)常被氣流沖刷，很難被漆霧污染，從而能夠保持光潔的狀態(tài)和清潔工作量。

濕式噴漆室是為大規(guī)模連續(xù)噴涂作業(yè)而發(fā)明的。根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式分為文丘里型、水旋型、旋渦型、噴淋型、水幕型和水幕型。新濕式噴漆室的衍生產(chǎn)品已開發(fā)成獨立設(shè)備，其中有典型的旋風(fēng)塔和從日本進(jìn)口的納米微泡。它們也被用于揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理。實踐證明，它們只適用于處理漆霧，實際效率一般不高于50%。水性漆是需要的。然而，干噴漆室漆霧凈化后產(chǎn)生的固體廢物或危險固體產(chǎn)品易于通過焚燒、填埋和回收處理，成為業(yè)界關(guān)注的焦點。主要工程公司已經(jīng)投入研發(fā)和實踐。環(huán)保易操作的干式過濾材料不斷開發(fā)和創(chuàng)新，其中環(huán)保性強(qiáng)、漆霧量大的紙箱過濾器價格較高。

催化燃燒RCO是一種新型催化技術(shù)，具有RTO能量回收高、催化反應(yīng)低溫操作的優(yōu)點，熱回收率高達(dá)95%以上。催化燃燒RCO系統(tǒng)優(yōu)異性能的關(guān)鍵是使用浸漬在馬鞍形或蜂窩陶瓷上的特殊過渡金屬催化劑。氧化發(fā)生在250-500℃，這不僅降低了燃料消耗，還降低了設(shè)備成本?，F(xiàn)在我國已經(jīng)開始用催化燃燒RCO技術(shù)代替凈化有機(jī)廢氣，許多RTO設(shè)備也開始轉(zhuǎn)化為催化燃燒RCO，從而降低運(yùn)行成本33%-50%(敲黑板畫重點)。經(jīng)催化燃燒設(shè)備處理的有毒碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和H2O，污染得到控制。三、催化燃燒常用于什么行業(yè)？催化燃燒RCO設(shè)備因其結(jié)構(gòu)簡單、凈化、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于電線加工、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀器儀表、汽車、發(fā)動機(jī)、塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理。例如，油漆工業(yè)中的苯和乙酯，制鞋業(yè)中的3和3，以及電子工業(yè)中的氯代烷烴和三氯乙烷，印刷工業(yè)中的異丙酯被吸附和回收。