4我們知道,雙紐分聚氨酯膠黏劑的主劑是含有許多活潑氫結(jié)構(gòu)的,特別是端基為羥基(-OH)結(jié)構(gòu)的中等分子量物質(zhì) ,若有足夠量的、能與它的活潑氫反應(yīng)的固化劑共混接觸的話 ,就會(huì)自動(dòng)反應(yīng),使分子量成倍地增加 ,由原來(lái)中等程度分子量(10000~20000)物質(zhì) ,變 為大分子物質(zhì) ,若有支鏈結(jié)構(gòu)的話 ,還會(huì)生成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子膠膜 ,讓原來(lái)還有黏性、強(qiáng)度不高的膠膜變成不再發(fā)黏、拉伸強(qiáng)度很高的彈性體或半彈性體高分子膠膜 ,從而具有很好的粘接力和抗熱耐介質(zhì)性能。而另一個(gè)組分固化劑 ,應(yīng)該是具有支鏈的三官能團(tuán)以上結(jié)構(gòu)的含有能與任何活潑氫物質(zhì)反應(yīng)的物質(zhì)。進(jìn)行了大量卓有成效的工作,而且在推動(dòng)共擠出復(fù)合成膜技術(shù)的創(chuàng)新方面,作了不少的探索,取得了一些突破性的進(jìn)展,現(xiàn)擇要介紹如下。

目前,美國(guó)埃克森 (Exxon)化學(xué)公司、美國(guó)陶氏 (Dow)化學(xué)公司 、 日本三井石化公司、美國(guó)菲利浦石油公司等的產(chǎn)品已開(kāi)始進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)。以擠出涂覆級(jí)MLLDPE Affinity PT1450J眭能為例 ,看其與傳統(tǒng) LLDPE、LDPE性能的差別 ,MLLDPE韌性好、強(qiáng)度高 ,表現(xiàn)在斷裂伸長(zhǎng)率大、斷裂強(qiáng)度高。AfⅡnity PT1450的擠出溫度比LDPE略低10℃ 左右 ,但其縮頸幅度比LDPE大,而且擠出負(fù)荷高,其透明度比LDPE、HDPE要高得多,熱封起始溫度比LDPE低十幾度 ,比LLDPE低 二十幾度 ,因此廣泛用于高速包裝材料的內(nèi)層。MLLDPE與PP的熱黏合性很好 ,在復(fù)合時(shí),中間擠出層MLLDPE作為黏結(jié)層 ,不需要使用膠黏劑其復(fù)合牢度就很好 ,而且透明度也不錯(cuò),該結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)時(shí)也常常使用。該法使用平片狀口模(狹縫式口模),采用流延成膜工藝制膜,產(chǎn)品為平片狀復(fù)合薄膜。

異種塑料的共擠出復(fù)合常見(jiàn)的是極性高分子化合物如尼龍(PA)、乙x烯-乙烯醇共聚物 (EVOH)、 聚偏二氯乙x烯(PVDC)等與非極性高分子化合物如聚x烯x烴類(lèi)的聚x丙x烯 (PP)、聚乙x烯 (PE)、乙x烯-乙x酸乙x烯共聚物(EVA)等的共擠出復(fù)合 ,由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大 ,性能之間可以相互取長(zhǎng)補(bǔ)短 ,通過(guò)各層材料性能之間的互補(bǔ) ,可制得高x性x能的復(fù)合薄膜 ,常用于高阻隔性復(fù)合薄膜的產(chǎn)生。但異種塑料的共擠出復(fù)合時(shí) ,物料間的流變性能相差較大 ,相互之間的親和力較差 ,因而對(duì)模具的要求較高 ,工藝實(shí)施難度也比較大 ,在極性高分子化合物和非極性高分子化合物之間往往需要設(shè)置黏合層以提高它們之間的粘接強(qiáng)度。黏合層的設(shè)置導(dǎo)致復(fù)合薄膜總層數(shù)增加 ,進(jìn) 一步提高了模頭的復(fù)雜程度和成型工藝的技術(shù)難度。油包、洗發(fā)水等產(chǎn)品在包裝時(shí)難免在封口處會(huì)沾上一些液體,給封口造成困難,漏包嚴(yán)重。

40如果熔體層之間的黏度差大 ,黏度比超過(guò)一定的比值(臨界值),便容易進(jìn)人不穩(wěn)定狀態(tài) ,出現(xiàn)大的不穩(wěn)定流動(dòng)。除了溫度差外 ,界面不穩(wěn)定流動(dòng)的出現(xiàn) ,與層的厚度比也有關(guān)系 ,當(dāng)高黏度樹(shù)脂層的厚度薄時(shí) ,容易出現(xiàn)界面不穩(wěn)定狀態(tài) ,圖 94為 多層共擠出時(shí)的界面不穩(wěn)定狀態(tài)。厚度比,界面不穩(wěn)定排列的可視化照|,是兩層共擠出模頭內(nèi)的歧管中熔體流動(dòng)界面不穩(wěn)定排列的可視化照片 ,由于界面的不穩(wěn)定流動(dòng) ,界面產(chǎn)生凹凸不平 ,當(dāng)凹凸不平的尺寸大小大于光波尺寸大小時(shí) ,即導(dǎo)致制品的透明性下降及引起物像變形,以致產(chǎn)生呈紋理的界面排列 。綜上所述,講了這十幾種有可能碰到的質(zhì)量事故,分析了產(chǎn)生的原因,提出了供參考的解決辦法,不少實(shí)際工作者也許有不同的看法或有更好的解決方案,希望加強(qiáng)交流、相互學(xué)習(xí),借以提高我國(guó)復(fù)合膜制品行業(yè)的整體水平。