SFE4040滾珠絲桿機械故障的緣故及解決方法

一、常見故障狀況

在數(shù)控銑床高精密SFE4040滾珠絲桿裝配線后開展靜態(tài)數(shù)據(jù)精密度查驗時及格，但在試運行后或應用過段時間后出現(xiàn)高精密滾珠絲杠的徑向顫動比較嚴重偏差，危害了數(shù)控車床的生產(chǎn)加工精密度，機器設備故障率為43%，給企業(yè)產(chǎn)生極大的財產(chǎn)損失和信譽損害。

二、常見故障根本原因

1、高精密SFE4040滾珠絲桿精密度達不上規(guī)定

滾珠絲杠在進庫時已開展了精密度檢測，可清除自身 的產(chǎn)品質量問題。

2、裝配線不善毀壞了SFE4040滾珠絲桿的精密度

根據(jù)掌握，裝配線職工對高精密滾珠絲杠部件了解的，裝配線時都是分外當心，徹底按機械加工工藝開展的，因而也清除了這類將會。

3、數(shù)控車床行程安排超程，操作臺產(chǎn)生撞擊，造成精密度毀壞

實際操作數(shù)控車床時產(chǎn)生超程，非常容易造成數(shù)控車床撞擊而造成的。但經(jīng)掌握數(shù)控車床的行程安排行程開關沒有難題，客戶都沒有這行的反饋意見。

4、檢驗方式有誤，造成精密度偏差

檢查員選用千分表相互配合磁場表座，以操作臺直線滑軌滑座為檢驗標準開展檢驗，檢驗方式及檢驗標準也符合規(guī)定。

三、常見故障解決方法

1、應用機鉸粗鉸后務必空出精鉸容量，再手工制作精鉸

這一方式能夠改正機鉸后的錐度偏差，減少孔邊的粗糙度值，提升相互配合面的觸碰精密度，確保充足的磨擦扭矩。

2、在鏜孔時要立即用錐銷試配

目地是便捷操縱鏜孔直徑。當錐銷可用手放進銷長的80%～85%上下時直徑才為及格;清除鐵銷后，應在錐銷上涂汽車機油后再用銅棒打進至與鋼件表層齊平，以確保充足的磨擦扭矩，避免在應用中受荷載而松脫。

3、搞好SFE4040滾珠絲桿表層的防污解決

在轉孔、鏜孔及攻外螺紋全過程中，應做好滾珠絲杠表層的防污解決。用清理的布包囊住滾珠絲杠的露出一部分，避免灰塵進到SFE4040滾珠絲桿副傳動系統(tǒng)面，以增加高精密元器件的使用期，提升裝配線精密度。

數(shù)控車床SFE4040滾珠絲桿裝配線調節(jié)

數(shù)控車床SFE4040滾珠絲桿的裝配線和調節(jié)必須詳細的裝備，像型的檢棒設計方案、型的檢套設計方案等全是數(shù)控車床SFE4040滾珠絲桿的裝配線和調節(jié)關鍵的工藝技術。通常型的檢棒的圓柱度尺寸公差要合乎相對的規(guī)范，即低于0.005，而相對的檢棒外圓規(guī)格的完整性也應考慮相對的規(guī)定，即低于0.003。正是如此，型的檢棒直徑規(guī)格必須合乎有關要求，另外也要考慮相對的剛度和強度規(guī)定。

在安裝數(shù)控車床SFE4040滾珠絲桿的全過程中，要將電動機座和數(shù)控車床床體電動機座用地腳螺栓互相固定不動一起，然后將滾珠絲杠套進到滾動軸承內環(huán)中，但規(guī)定SFE4040滾珠絲桿內孔和滾動軸承內環(huán)牢牢地貼一起，且不可以使0.02塞尺可以塞進即可考慮規(guī)范，不然還要進行調整至符合規(guī)定才行。為了確保滾動軸承外環(huán)與電動機座融合面間的空隙不超出0.02mm，這還要先將SFE4040滾珠絲桿滾動軸承部件有效安裝到電動機座孔中，便于于對兩者間的空隙開展有效操縱。

首先，SFE4040滾珠絲桿要有效調節(jié)電動機座孔和直線滑軌在豎直平面圖內的平面度，使其超過相對的規(guī)定。SFE4040滾珠絲桿要將電動機基座和數(shù)控車床床體的電動機座互相固定不動一起，地腳螺栓不必扭緊，進而使0.02的塞尺不可以塞進。電動機座孔裝檢套、檢棒及其平尺要和電動機座平行線導軌滑塊的正基臉相重疊。

SFE4040滾珠絲桿平尺的上準確測量面能在千分表的表座上邊，并挪動千分表的表座，讓千分表側頭觸碰檢棒上表層。在首位測量點，將千分表校零后，挪動導軌滑塊，使其促進游標卡尺至另一個測量點，SFE4040滾珠絲桿只能兩邊量點的差別不夠0.01，那樣就能保證電動機座孔和直線滑軌在豎直平面圖內的平面度不夠0.01，如果發(fā)覺兩測量點的誤差超出0.01，還要對其有效調節(jié)并多方面調整，從而超過相對的規(guī)定。