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模具的維修問題

1.使用沖模之前應注意

用干凈的抹布擦洗沖頭。

檢查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的話用油石除去。

及時上油，防止生銹。

安裝時當心不要有任何傾斜，可用軟質工具如尼龍錘等將沖頭輕輕敲打正時，只有在沖頭正確定位后才可擰緊螺栓。

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二、沖模的安裝與調試

要特別注意模具的安裝和調試工作。由于沖模，特別是大中型沖模，不僅成本高，而且重量較大，難以微量移動，應始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模上、下模之間應加墊板。沖床清理干凈后，將合模待試模具放置于臺面適當位置。根據工藝文件和沖模設計要求，選擇壓機滑塊行程，將模柄前移，移到模具前面，調整到大于模具關閉高度10~15 mm的位置，調整滑塊連桿，移動模具，確保模柄對著模柄孔，達到適當?shù)难b模高度。普通沖裁模具先固定下模(不旋緊)，再固定上模(旋緊)，壓板用合適的扭矩扳手擰緊 T型螺栓(下模)都是適宜的，以確保同一螺栓具有一致的、理想的預加夾壓力。可有效地防止因人力、性別、感覺誤差而導致手動擰緊螺紋時的預緊力過大或過小，且同一條螺紋的預緊力不相等，從而導致沖壓時產生上下模錯、間隙變化、咬削刃口等故障。

試模前充分潤滑模具，準備好正常生產所需的材料，在空行程開始沖模3~5次，確認模具工作正常后再試模。對凸模入凹深度進行調整和控制，檢查和確認凸模導引、送料、推壓、側壓和彈壓等機構和裝置的性能和操作靈活性，然后進行適當?shù)恼{整，使其達到預想技術狀態(tài)。大、中型模具三次試沖，五次試沖，十次試沖，十次試沖，十五次試沖，三十次復檢。劃線檢驗

沖切表面及毛刺檢驗，所有尺寸及形狀精度符合圖紙要求，方可交付生產。

滾塑用材料要求：

1.沖擊強度好。此項指標可不能作為低溫滾塑制品的常用指標，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗沖擊性能。

2.耐環(huán)境應力開裂(ESCR)是指材料在與應力開裂介質接觸時的長期耐受能力，根據一般試驗方法，可接受的 ESCR值一般應大于1000 h。

足夠的彎曲強度和拉伸強度，聚乙烯的強度相對較低，而工程塑料如尼龍和聚碳酸酯的強度較高。

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3.為了滿足大多數(shù)應用要求，斷裂延伸率(failure)應高。

4.必須具有良好的流動性和良好的傳熱性能，使材料在成型加熱過程中迅速均勻地分散開，不良的流動性會嚴重影響成型零件的外觀。

滾塑成型適用材料

適用于塑料加工的聚合物中，能容易滾塑成型的材料是相當有限的，有以下兩個主要原因：(1)許多工程材料在被磨碎成流動性好的粉料后不能在沒有壓力條件下重新成型為均一固體，(2)與作為滾塑基準材料聚乙烯比，一些材料往往價格較貴，而市場需求低又抑制和阻礙對材料的開發(fā)熱情。

聚乙烯具有容易滾塑成型、良好的熱穩(wěn)定性和成本低等綜合優(yōu)勢，因此一直在滾塑制品市場中，占主導地位，特別是近期聚合采用單中心催化劑，進一步開發(fā)出適用于滾塑成型、容易加工和剛性高的聚乙烯牌號，零剪切熔體粘度低，成型時間(周期)短，推動和促進了滾塑工業(yè)進展。