注塑過程參數(shù)工藝的要素：1、 溫度：A、油溫：對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控制， 在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。B、 料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據(jù)文件去設定它。C、 模溫：此溫度也是一個重要的參數(shù)，它的高低對于產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

射膠時間

是指螺桿向前推進，熔料向模腔填充這一動作過程的時間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來判斷設定射膠時間的長短。注塑機射膠時間設置裝置，不管是多段還是一段射出，只能設置一個時間。保壓時間充模后要繼續(xù)推進融體補縮，維持補縮流動階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機保壓時間，是每一段必需設置一個時間。冷卻時間是指從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段，可使模內剛好成型的制品具有一定鋼性和強度，防模時頂出變形，這時融體無法再進入模腔內，制品的重量無法再改變。冷卻時間與熔膠（蓄料）大多是同步進行，一般是要長于是熔膠時間。

組合式塑料模具由壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡等工藝制作成型的，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

塑料制品的工藝分析。在進行模具設計之前，設計人員應充分分析和研究塑料產品是否符合注塑加工原理，有必要與產品設計人員仔細協(xié)商以達成共識。 這包括對產品的幾何形狀，尺寸精度和外觀要求的必要討論，以避免模具制造中不必要的復雜性。

注塑模具的五個主要步驟是什么？二是模具結構設計。高質量的模具不僅需要良好的加工設備和熟練的模具制造工人，而且非常重要的因素是良好的模具設計，特別是對于復雜的模具，模具設計的質量占模具質量的80%.以上。