影響銑刨機(jī)刀頭質(zhì)量的三大要素

銑刨機(jī)刀頭(路面銑刨齒)質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響銑刨機(jī)的生產(chǎn)效率，要想獲取優(yōu)i質(zhì)的刀頭，必須先了解影響刀頭質(zhì)量的三大要素：

(1)材料：選擇一種適當(dāng)材料是一個(gè)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的重要保證，但并不是說(shuō)好材料的產(chǎn)品質(zhì)量就一定好！選擇好的材料主要還是看其的特定性能，看它的可適用性！所以我們說(shuō)的好材料只能是針對(duì)一個(gè)特定的產(chǎn)品而言！世間萬(wàn)物都是有相生相克之理的，這就是所謂的一物降一物！適用的材料就是好材料！目前銑刨機(jī)刀頭一般都采用42CrMo為刀體材料，刀齒以YG8C合金為主要原料，國(guó)內(nèi)外企業(yè)選材都差不多，只是加工工藝不一樣而已！

(2)硬度：硬度是考驗(yàn)金屬材質(zhì)質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，它直接反映的是材料表面抵抗磨損的產(chǎn)品特性，硬度是可控可調(diào)的，硬度的大小能成為我們比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)；適用的材料、適當(dāng)?shù)拇慊鹩捕?、加之成熟的加工工藝，?huì)造就出一個(gè)完i美的產(chǎn)品！銑刨機(jī)刀頭(路面銑刨齒)刀體的淬火硬度一般都介于42-44HRC之間，少數(shù)要求在45-48HRC左右！

(3)焊接：銑刨機(jī)刀頭(路面銑刨齒)的焊接與其它焊接完全不一樣！銑刨機(jī)刀頭在施工作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力非常大，稍有瑕疵合金就會(huì)脫落，其他的焊接方式更是不能滿足刀頭的實(shí)際需要！早期一般采用高頻銀化焊接，但是成本比較高！現(xiàn)在一般采用鎳基高頻焊接，效果良好！

刨路機(jī)刀頭是刨路機(jī)(路面銑刨機(jī))直接用來(lái)銑刨路面的，簡(jiǎn)稱刨路齒，常由刀齒、刀體、卡簧、卡片四部件組成；

常用的刨路機(jī)刀頭有兩種規(guī)格，一種是刀柄直徑20毫米的，另一種是刀柄直徑22毫米的，但大都是以刀柄直徑20毫米的為主要規(guī)格，刀柄直徑22毫米的一般用于路面冷再生機(jī)或路拌機(jī)(拌和機(jī))；

刨路機(jī)刀頭的材料分刀體材料和刀齒材料，刀齒部分采用YG8C鎢合金材料，硬度在88HRC-89HRC之間，抗彎強(qiáng)度2400n/mm2，密度14.5-14.9cm3之間；刀體部分一般選用42Crmo耐磨材料，經(jīng)冷擠壓成型再機(jī)加工而成；淬火硬度在46-48HRC之間，抗彎強(qiáng)度高、耐磨性能強(qiáng)，并具備良好的抗沖擊能力！

產(chǎn)品精度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重量標(biāo)志，刨路機(jī)刀頭的刀柄部位采用加工中心加工而成，嚴(yán)格控制卡簧與刀柄之間的有效間隙，確保刀頭在裝入刀座后不但能靈活旋轉(zhuǎn)，而且能牢固鎖住刀頭，確保刀頭永i不脫落；

銑刨機(jī)刀頭刀體的淬火硬度一般都介于42-44HRC之間，少數(shù)要求在45-48HRC左右！焊接：銑刨機(jī)刀頭的焊接與其它焊接完全不一樣！銑刨機(jī)刀頭在施工作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力非常大，稍有瑕疵合金就會(huì)脫落，其他的焊接方式更是不能滿足刀頭的實(shí)際需要！早期一般采用銀化高頻焊接，但是成本比較高！現(xiàn)在一般采用鎳基高頻焊接，效果良好！