自動點膠機生產(chǎn)廠家蘇州群力達

自動點膠機生產(chǎn)廠家蘇州群力達的技術(shù)人員表示，微電子封裝通常分為四個層次，四個層次之間環(huán)環(huán)緊扣，對整個封裝產(chǎn)品終質(zhì)量都有著深刻的影響，缺一不可。首先，層次是指把電路芯片與封裝基板或引腳架之間的粘結(jié)與固定。通過電路連接與封裝保護的封裝工藝，使之成為易于取放輸送，并且能夠與下一層次組裝進行連接的模塊元件。

第二層次是在層次完成之后，緊跟著層次進行的。通過將很多個層次完成的封裝與其他電子元器件進行組裝而形成的一個電路卡的工藝流程。第三層次與第二層次的類似點在于，第三層次也是將多個第二層次完成的封裝組裝成的電路卡組合在一個主電路板上，并使之成為一個部件或者一個子系統(tǒng)的工藝流程。自動點膠機對微電子封裝過程中，第四技術(shù)層次是一個整合工藝環(huán)節(jié)，是將無數(shù)個子系統(tǒng)組裝成為一個完整的電子產(chǎn)品的工藝過程。

雙Y軸點膠機主要適用于哪些行業(yè)?

雙Y軸點膠機又叫做雙工位點膠機，此類點膠機包括兩個運動平臺(傳統(tǒng)點膠機一般只含一個運動平臺),兩個工作平臺可切換作業(yè)，這樣的話可以節(jié)省上下料時間，從而使得設(shè)備不間斷點膠作業(yè)，從而提升生產(chǎn)效率。

雙Y軸點膠機主要適用于哪些行業(yè)？適用于LCD，液晶模塊精密點膠，在手機液晶屏，PDA等液晶屏領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛，需要針對工藝產(chǎn)品進行配套的模具制造，用于固定產(chǎn)品和精準(zhǔn)定位，確保點膠產(chǎn)品的一致性。使用模具也可以減少不良品的產(chǎn)生。同時，工作行程允許的情況下也可以設(shè)定多組點膠針頭雙工位點膠作業(yè)，這樣的話點膠的速度會更快，產(chǎn)出也將明顯提升，前提是設(shè)備的穩(wěn)定氣壓輸送和膠量輸出，在調(diào)試階段要針對每個點膠針頭的膠量輸出進行調(diào)試OK，然后才能進行整機的點膠作業(yè)。

用戶在操作全自動點膠機工作時，容易出現(xiàn)各種點膠問題，直接影響成品的使用效果，拉絲和滴膠一直以來都是困擾著用戶的難題，在正常點膠時應(yīng)如何解決拉絲問題是用戶的直接需求，本次從膠水性質(zhì)分析解決全自動點膠機拉絲的解決方式。

拉絲主要是因為膠水粘度過高造成的，當(dāng)高粘度膠水流出點膠針頭后，針頭需要進行回伸拉動，然后進行下一個產(chǎn)品的點膠，在此過程中膠水高粘度膠水仍存在一部分附著于點膠針頭上，在回拉時會因牽扯力造成垃圾，可以通過適當(dāng)降低膠水粘度避免解決拉絲問題的出現(xiàn)。

全自動ab膠灌膠機身比較大

全自動ab膠灌膠機機身比較大，點膠工作臺的有效行程、面積等都比較大，能對LED顯示屏、沙發(fā)海綿、防盜門等大型產(chǎn)品完成灌膠工作。在對產(chǎn)品點雙組份膠水時，能夠裝配雙液點膠閥、灌膠壓力桶等，這款全自動灌膠機采用了國外進口電機，搭配了PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏，方便使用前設(shè)定全自動ab膠灌膠機參數(shù)；而且還具備自動清洗功能，使用過后，啟動自動清洗功能，能將殘余在灌膠機中的膠水清理干凈，但還是需要定個時間進行員工清洗維護；采用動態(tài)的攪拌方式能自動根據(jù)設(shè)備配比比例將雙組份膠水均勻攪拌好，運動精度是在0.05毫米左右?？裳b配多個出膠頭、重復(fù)定位灌膠精度達到0.02毫米的全自動ab膠灌膠機能夠滿足雙組份膠水生產(chǎn)需求。