目前的機(jī)器制造中，在建造裝備時(shí)廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個(gè)主要機(jī)構(gòu)能獨(dú)立地完成大可能的功能。這不僅可用來(lái)提高設(shè)備的統(tǒng)一性，也可及時(shí)和快速地使生產(chǎn)線局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過(guò)時(shí)裝置和機(jī)構(gòu)的有利先決條件。溝通電機(jī)（以常用的溝通異步電動(dòng)機(jī)為例）是把溝通電通入定子繞組，從而在定轉(zhuǎn)子氣隙中發(fā)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)在轉(zhuǎn)子繞組中發(fā)生感應(yīng)電流，進(jìn)而使轉(zhuǎn)子在定子磁場(chǎng)中受力發(fā)生旋轉(zhuǎn)。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內(nèi)套帶溝槽的機(jī)筒，可提高擠出機(jī)的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。    

 同樣，也解決了成型機(jī)頭，過(guò)濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問(wèn)題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機(jī)傳動(dòng)，加熱自動(dòng)化系統(tǒng)，外罩的和結(jié)構(gòu)的元件(高架、密煉機(jī)、壓機(jī)機(jī)座等)等設(shè)備單元實(shí)際上不改變。

為了適應(yīng)高速、高產(chǎn)的需要，該擠出機(jī)擁有多處改進(jìn)。裝備了筒式加熱器，可在極短時(shí)間內(nèi)完成擠出機(jī)的升溫工作，高加熱溫度可達(dá)450℃;冷卻流道設(shè)計(jì)真正實(shí)現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng);配置了“弓形夾緊裝置”，更換機(jī)筒的時(shí)間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快;機(jī)筒采用了帶有的高頻淬火硬化工藝，賦予的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套;另外，還配備有該公司的工藝控制系統(tǒng)。多功能化 在功能方面，雙螺桿擠出機(jī)已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。

混煉金屬粉末使用廣泛的機(jī)器就是密煉機(jī)了。密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)、利拿機(jī)，是在開(kāi)煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備

現(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用，混煉均勻的物料，在通過(guò)造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過(guò)螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生不必要的污染。