一：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作

1：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進行。

2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。

3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。

4：密煉機附屬設(shè)備在空運轉(zhuǎn)前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規(guī)定要求。

5：檢查密煉機各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。

6：在密煉機連接聯(lián)軸器之前，先將主電機空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護罩。

7：在密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認(rèn)無異常現(xiàn)象。

小型密煉機與煉膠機的正確操作方法

密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。但必須明確：瞬時功率與能量消耗雖然有關(guān)聯(lián)，但不是同一個概念，應(yīng)該把兩者區(qū)分開來。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。清料方面，采用翻轉(zhuǎn)傾倒式設(shè)計，清料方便，無殘留，防污染方面有非常好的優(yōu)勢。加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。

像塑膠料混煉是重要的一個過程，其中大部分橡膠對溫度要求不高，只需要通水冷卻防止膠燒。只有少部分特殊膠料（航空材料）對溫度有特定要求需要選購電加熱或者油加熱來保證達到一定的溫度。

由此可見混煉的溫度對物料的合理混料起到關(guān)鍵作用，選對溫度對混料實驗可達到事半功倍的。目前我們主要采用的是通過橡膠混煉過程功率曲線分析，并吧流變理論試驗應(yīng)用在混煉過程中來證明密煉機的轉(zhuǎn)子的軸扭矩和密煉室中物料的粘度城正比。

密煉機優(yōu)勢：

1.低壓電器采用，陽明，士林，天得，日本歐姆龍，（直接從廠家或代理商拿貨非市面仿品）。

2.防漏粉方面我司自主研發(fā)，使用特殊惰性材料耐磨環(huán)，具有耐磨自潤滑功能，并具備有強力壓迫自動補償能力。

3.傳動軸承使用的是日本NSK純進口軸承。（直接到代理商拿貨非市面仿品）

4.機架使用槽鋼和方鋼加工而成，剛性好，扛共振能力強。

5.更有PLC程控式控制系統(tǒng)密煉機供廣大客戶選擇。

6.本機部分零部件是我司自己生產(chǎn)，質(zhì)量經(jīng)過我司內(nèi)部質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制保證了密煉機的質(zhì)量

7.溫控元件：進口溫控感應(yīng)器，感溫靈敏，精度高，實際溫度更接近您的理想溫度。（直接到代理商拿貨非市面仿品）

8.加熱采用的進口發(fā)熱管，鑲嵌式，發(fā)熱，升溫快，更換簡單方便。

9.針對材料比較硬如陶瓷粉，不銹鋼，鐵粉，等金屬粉類物料，我司隆重推出一款噴有耐磨涂層密煉機，不污染物料使用壽命是普通密煉機的3倍。

密煉機工作原理

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。多功能化在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度