粉體的重要應(yīng)用有哪些？粉體在我們?nèi)粘Ｉ詈凸まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地敘述粉體的幾個重要的應(yīng)用：

一、在陶瓷材料工業(yè)：

傳統(tǒng)陶瓷制備過程如下：

將礦物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結(jié)→獲得陶瓷成品。

1、陶瓷材料的優(yōu)異性能：與金屬相比：具有耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，高硬度的特性；在聲、光、電、磁、熱等方面具有一些特性。

2、陶瓷材料的致命弱點(diǎn)：

脆：不發(fā)生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業(yè)學(xué)者所追求的目標(biāo)，是永恒話題。

難加工：它本身硬度極高，可做刀具材料。誰能加工它？

難燒結(jié)：陶瓷材料熔點(diǎn)一般都很高，而燒結(jié)溫度與熔點(diǎn)有關(guān)，因此燒結(jié)溫度也很高。

3、納米粉體的優(yōu)勢：用納米粉增韌陶瓷成為可能，可加工，降結(jié)溫度。

氣動混合設(shè)備進(jìn)料及出料形式多樣，能夠滿足多種生產(chǎn)工藝。

物料進(jìn)入混合倉后，開始時脈沖壓縮空氣使物料體積膨脹、流動性變好，物料具有一定的流態(tài)化趨勢。然后料倉中心部分的物料脈動上行、周邊物料脈動下行，頂部物料由中心向外擴(kuò)散，底部物料由周邊向中心移動，實現(xiàn)物料脈動循環(huán)，從而使物料充分混合。

特點(diǎn)

1、混合時間,  5-12min；

2、混合均勻度高，CV值≤2.5-5%；

3、混合比例1:5000；

4、裝填系數(shù) 10 - 85%；

5、顆粒破壞?。?

6、混合倉可兼作正壓密相輸送的發(fā)送罐，即混合后的物料直接由氣力輸送卸出；

7、無機(jī)械運(yùn)動部件，可靠性高，無異物；

8、能耗小，工作，占地空間小，安裝方便、清洗維護(hù)方便；

9、對于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體混合和輸送；

10、整體304不銹鋼制造，無死角；

11、符合GMP要求；

粉體氣力輸送設(shè)備產(chǎn)品簡介

　　正壓密相輸送設(shè)備是利用壓縮空氣（或氮?dú)猓﹣磔斔臀锪?

　　管道壓力高于大氣壓力。物料由上一級設(shè)備落入緩沖倉體內(nèi)

　　當(dāng)料位達(dá)到位置時，物料由沖倉落入發(fā)送倉。

　　隨后發(fā)送倉中的物料與壓縮空氣（或氮?dú)猓┗旌?，?jīng)輸送管道輸送物料至位置。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　· 粉氣混合比大，輸送速度低，輸送過程對物料顆粒破壞較??；

　　· 能耗小，耗氣量低，粉料中所含氣體少，專門的旋風(fēng)分離裝置；

　　· 輸送管道配置靈活，使工廠生產(chǎn)工藝流程更合理；

　　· 輸送系統(tǒng)完全封閉，無粉塵飛揚(yáng)；

　　· 活動零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實現(xiàn)自動化；

　　· 散料輸送，降低包裝和裝卸運(yùn)輸費(fèi)用；

　　· 避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證輸送質(zhì)量；

　　· 將數(shù)點(diǎn)集中的物料送往一處或由一處送往分散的數(shù)點(diǎn)，并實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作；

　　· 對于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體輸送；

· CIP清洗。

優(yōu)勢：

    采用碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫不僅能達(dá)到環(huán)保方面苛刻的要求，而且與其它煙氣凈化方式相比，能有效降低投資和運(yùn)營成本!

應(yīng)用：

    該工藝可用于廣泛應(yīng)用于煙氣干法凈化領(lǐng)域，如煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、生物燃燒、水泥、冶金等工業(yè)廢氣中，含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2，HCl等.

碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。1、涂層的構(gòu)成金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入140-250℃高溫?zé)煔?。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

      新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):

2NaHCO3 → Na2CO3 H2O C

Na2CO3 2SO2 H2O → CO2↑ 2NaHSO3

Na2CO3 SO2 H2O → H2O CO2↑ Na2SO3