中空吹塑制品在模具中冷卻時間較長，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時間越長。比熱容大61PE制品冷卻時間比相同壁厚的比熱容小的PP制品冷卻時間長。

成型周期：吹塑成型生產周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是，在保證制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產效率。

冷坯吹塑制品對型坯的加工設備無要求，可在擠出機上也可在注塑機上完結型坯加工出產，對第2次拉伸吹脹的間隔時刻也無要求，可在任意地點來完結，這有利于專業(yè)化出產。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應對型坯進行加熱，這既增加了吹塑制品出產成型時刻，又浪費了動力，對型坯出產中呈現(xiàn)的一些影響拉伸吹脹質量問題也不易及時發(fā)現(xiàn)。


吹塑制品吹塑托盤由于本身的優(yōu)點被普遍的運用與化學工業(yè)、肉制品等制造業(yè)，發(fā)展前途寬闊，在倉庫、運送等層面樹立著關鍵的功效。中國市揚發(fā)展前途寬闊，對拖盤的應用日漸提升。隨之全世界經濟一體化的持續(xù)創(chuàng)建與健全，吹塑制品吹塑托盤被很多的國家普遍的運用與運送、石油化工等制造業(yè)開展運送、倉庫。木質托盤的隔熱性較強，對酸堿鹽的抗刺激性很強，而且很容易開展殺菌清理，不易出現(xiàn)爛掉等狀況，在廢料以后還可以開展綜合利用，合乎環(huán)境保護等特性?？梢院侠淼臏p少物流成本，由于拖盤品質偏輕，因此在應用散貨船在運送的當時可以合理的減少輸運花費。


注塑成型工藝的參數(shù)是別的重要的要素。注塑壓力，它是由注塑體系的液壓體系供給的。塑料熔體在壓力的推進下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、干流道、分流道，并經澆口進入模具型腔。注塑時刻，這兒所說的注塑時刻是指塑料熔體充溢型腔所需求的時刻。注塑溫度是影響注塑壓力的重要要素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種質料都有其適宜的加工溫度。保壓壓力與時刻, 保壓進程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充因為制件縮短而空出的容積。