食品級色母粒壓片色母粒廠家

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耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain?。

色母注塑成型加工中添加色母后的常見問題和處理

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

解析高流動樹脂對于黑色母粒生產(chǎn)的意義

通常黑色母粒使用的分散劑為小分子量添加劑，存在一定的缺陷：分散劑易揮發(fā)，隨著時間的推移，分散劑會析出到產(chǎn)品表面，影響產(chǎn)品的著色或產(chǎn)生諸如油印脫墨等不良現(xiàn)象；另外，分散劑的揮發(fā)會造成制品內(nèi)部的缺陷，對制品的力學(xué)性能也會產(chǎn)生不良影響，甚至影響制品的壽命。

黑色母粒在塑料制品應(yīng)用中會有那些影響?

黑色母粒與塑料制品中有良好的兼容性，所以黑色母粒才可以長期的存留在制品中，發(fā)揮其應(yīng)有的效能。不過，如果黑色母粒超出其相容性范圍，就會對塑料制品產(chǎn)生的影響。例如，大量使用填料時會造成體系黏度的上升，成型加工困難，力學(xué)性能下降;阻燃劑用量較多時也會使材料力學(xué)性能明顯下降;液態(tài)助劑的加入會引起材料耐熱性能降低;大多數(shù)助劑會使透明塑料的透明性大幅下降或完全喪失透明性等。

塑料黑色母粒在日常使用中會出現(xiàn)一些擴散不均勻的現(xiàn)象，這是什么原因呢？下面咱們一起來看看我們和大家分析的吧：

1、混料不均勻；

2、溫度不適當(dāng)；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑機本身塑化效果差；

以上問題的處理方法就是：充分?jǐn)嚢?、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

有黑色母粒廠家專門研究了用高流動LDPE樹脂復(fù)配常規(guī)LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍色母粒。發(fā)現(xiàn)：高流動的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動樹脂添加比例為40%以上時，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍)，即說明高流動復(fù)配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。

因此，在ABS專用黑色母粒產(chǎn)品生產(chǎn)時使用EMI-100產(chǎn)品，借鑒上述高流動LDPE的研究結(jié)論，將為ABS專用色母粒帶來質(zhì)量的提高。

低密度色母粒壓片色母粒廠家

如何鑒別白色母粒質(zhì)量的好壞?

  不妨先了解一下白色母粒的主要技術(shù)指標(biāo)：

  1、耐遷移性(級)[≥4]

  2、含水率(%)[≤0.30]8、總色差[≤1.50]

  3、熔融溫度(oC)[125～200]

  4、白色母粒分散性：[無色點、條紋]

  5、耐曬性(級)[5-8]

  6、白色母粒外觀粒狀，顆粒均勻、色澤一致

  7、耐熱性(級)[≥4]

  如果白色母粒符合上面幾點指標(biāo)要求，則可以判斷該白色母粒質(zhì)量是好的。

黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。