硫酸銨造粒設(shè)備,硫酸銨造粒生產(chǎn)線,硫酸銨顆粒生產(chǎn)設(shè)備

粉體干法制粒 機(jī)真空上料裝置，其特點(diǎn)是：設(shè)有原料存放桶、漏斗形料倉(cāng)及真空吸料桶，原料存放桶設(shè)有 帶氣動(dòng)出料閥的出料管，出料管的出口設(shè)在漏斗形料倉(cāng)內(nèi)，漏斗形料倉(cāng)的底部與通過(guò)帶氣 動(dòng)進(jìn)料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設(shè)有帶氣動(dòng)放料閥的放料管。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)，該設(shè)備不但結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，而且投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。

真空吸料桶設(shè)有下儲(chǔ)料室和上吸氣室，下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)有過(guò)濾裝置，上吸氣室通過(guò)豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管，每個(gè)進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥。

干法輥壓制粒機(jī),磷酸鈣干法輥壓制粒機(jī)

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強(qiáng)制壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。2、無(wú)需添加粘合劑：其他的造粒工藝基本都為濕法工藝，必須有干燥過(guò)程，相應(yīng)能耗高，產(chǎn)品水分高。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。

合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)。粉狀篩下物料通過(guò)輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團(tuán)，再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，便團(tuán)塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團(tuán)。在輥壓過(guò)程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

氯化銨對(duì)輥擠壓造粒機(jī),硫酸銨對(duì)輥擠壓造粒機(jī),硫銨對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)如何做出顆粒更圓，強(qiáng)度更大   復(fù)合肥生產(chǎn)線配備的對(duì)輥擠壓造粒設(shè)備，乃是根據(jù)市場(chǎng)需求從而在原本技術(shù)上進(jìn)行改革，得以研發(fā)生產(chǎn)的升級(jí)型造粒設(shè)備。

不但采用干法擠壓工藝技術(shù)，主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。

物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。尤其適合于增加產(chǎn)品棧積比重的場(chǎng)合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)，該設(shè)備不但結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，而且投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。

1.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)所使用的原料：

1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素等

2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等

3）磷肥類：過(guò)磷酸鈣、重過(guò)磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等

甜菜堿對(duì)輥擠壓造粒機(jī),鉀肥造粒機(jī),化肥造粒機(jī),硫酸銨造粒機(jī),氯化銨造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，由于輥皮承受高壓及物料的腐蝕，輥皮表面會(huì)出現(xiàn)磨損或損壞。產(chǎn)品特點(diǎn)：◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。輥皮表面磨損后呈現(xiàn)凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會(huì)加大，壓實(shí)效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質(zhì)量差，無(wú)法形成有效顆粒，成品產(chǎn)量降。

同時(shí)造成的回料量加大，由于一定型號(hào)的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的處理能力是有限的，會(huì)造成設(shè)備負(fù)荷加大，更加快了設(shè)備的磨損。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過(guò)秤包裝。因此若要設(shè)備使用壽命長(zhǎng)久，需要定期檢查輥皮狀態(tài)，尤其在長(zhǎng)時(shí)間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機(jī)油，防止表面銹蝕。

通過(guò)上述方法精心維護(hù)，輥皮會(huì)一直處于較好的工作狀態(tài)，不會(huì)因?yàn)槟p太快而導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢，確保了對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的穩(wěn)定、地運(yùn)行。

對(duì)于對(duì)輥擠壓造粒機(jī)來(lái)說(shuō)，無(wú)論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問(wèn)題。??阻燃劑制粒機(jī)主要配置：1、定量加料器：保證強(qiáng)制喂料器料位。脫模不好輥皮上會(huì)粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續(xù)造粒機(jī)破碎篩分出料，物料無(wú)法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機(jī)壽命。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地?cái)D壓，直到輥皮表面光滑發(fā)亮為止，這樣每次使用物料都能順利脫模，形成質(zhì)量較高的成品顆粒。