過硫酸鹽流化床底噴包衣機,破膠劑流化床制粒包衣機,酶破膠劑緩釋包衣機

破膠劑流化床包衣機設備概述

目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分殘膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降；油是由樟科植物樹皮、枝、葉經(jīng)蒸餾所得的芳香油，為黃色或黃棕色的澄明液體。再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導致裂縫導流能力下降，影響壓裂效果。江蘇博鴻提供表面改性的油和氣井水力壓裂支撐劑，表面改善潤濕性、改變化學反應性、改變表面地形、賦予潤滑性或控制這種支撐劑流體流動的相對滲透率。從而改善其潤濕性或流體親和力，改善其化學反應性或者減小顆粒間的摩擦性質。

在低滲油田的水力壓裂施工中，壓裂液需要盡快降低粘度，以便返排，減少對儲層的傷害，破膠劑的選擇和使用是壓裂液添加劑優(yōu)選的重要環(huán)節(jié)。普通破膠劑比如過硫酸鹽由于分批次加入的不均勻性及其快速反應導致壓裂液提前破膠或者破膠不徹底，污染地層，影響壓裂效果；一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構成一步制粒機的主機。破膠劑由于有效含量高，使用量少，能夠緩慢釋放，解決了直接用過硫酸鹽導致的破膠過快不宜控制的問題。

但是使用量少以及密度小也導致了在現(xiàn)場施工時與壓裂液體系混合不均勻，在地層中破膠也不徹底，滯留部分未破膠的死角，影響整體裂縫的導流能力；而酶破膠劑由于受到使用溫度和PH的影響，導致了其使用的局限性；(2)配制包括破膠劑和填充劑的混合，并對所述基體材料進行流化床包衣，然后干燥、篩分以制得載藥中間體。緩釋酸釋放緩慢，可以使施工可操作性和有效性大大提高，在完成壓裂操作后，產(chǎn)物釋放完全，破膠液粘度較低，可起到徹底破膠和及時返排的目的。

鹽酸氨基葡萄糖流化床制粒機,乳酸鈉沸騰干燥機

沸騰干燥制粒機----技術特點

? 主機采用公司先進的設計理念，可與濕法制粒機聯(lián)機使用。 設備具備密閉取樣功能。

? 控制閥采用比例調節(jié)。 進風加熱系統(tǒng)可以選用電加熱或蒸汽加熱兩種方式。

? 一臺主機可以配有多個料倉使用。 可整機配備先進的WIP清洗系統(tǒng)。

? 通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，提高顆?？蓧盒浴Ｖ瞥龅念w粒速溶，沖劑易于溶出，易于崩解?；旌?、制粒、干燥在一體內完成，避免分層現(xiàn)象，改變堆密度

? 過濾室設置垂直/水平泄壓安全門，當設備內部出現(xiàn)正壓時自動打開設置壓力泄放門，一旦發(fā)生，設備人員不受傷害。

蛋白酶流化床制粒機,酶制劑沸騰干燥機,蛋白酶噴霧干燥機

三．沸騰干燥機進風輔機系統(tǒng)組成

結構及組成

進風處理單元由前置過濾器、除濕系統(tǒng)（選配）、冷熱風混合柵閥（選配）、加熱器、后置過濾器和不銹鋼送風管道六部分組成。采用初、中、亞三級過濾，耐高溫亞板式過濾器在加熱器之后，與設備之間設有止回閥，確保了工藝用氣的潔凈度，并有效防止設備清洗時污物損壞過濾器。本機配備“頂噴”系統(tǒng)，可實現(xiàn)“混合”“干燥”“制?！?、“頂噴包衣”等工藝目的。

前置過濾器裝置

? 進風過濾裝置用來保證進入流化床熱風的潔凈程度，包括預濾網(wǎng)、初效過濾器（G4連接方式為插入式，便于拆卸更換）、中效過濾器（F8連接方式為插入式，便于拆卸更換）、過濾器 (H13連接方式為插入式，便于拆卸更換)。

? 進風處理柜為采用SUS304不銹鋼材質制造柜，為雙層保溫工藝特殊制造, 外表面光潔帶快開門板；進風處理系統(tǒng)由采風口、不銹鋼柜體和篩網(wǎng)過濾、初效過濾器、中效過濾器、加熱器、耐高溫過濾器、進風管道連接法蘭等組成；將進料機構內的物料送入側噴容器內的進料管也只能設置在側噴容器的筒壁上，由于負壓操作進料管需要與進料機構、側噴容器密閉連接，進入的粉料很難保證均勻、分散、不結團，制成品的合格率不高。自進風處理器至筒體基座之間的送風管道。

? 用管道連接至室外采風需考慮管道直徑建議用圓管，在進風口出設計篩網(wǎng)過濾防止室外大顆粒和進入管道，過濾篩網(wǎng)建議一個季度清洗一次。