深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經營部專業(yè)經銷各種切割機床

為了滿足用戶需要，我公司在保留快速走絲線切割機床結構簡單、造價低、工藝效果好、使 用過程消耗少等特點的基礎上， 引用國際上精密模具加工設備的先進理念及慢走絲多次切割 技術 （即初次切割用較大的電規(guī)準進行高速粗切割， 然后用精規(guī)準和精微規(guī)準進行第二次、 第三次甚至第四、五次切割，將加工表面逐級修光，以獲得較理想的加工表面質量和加工精 度） ，開發(fā)了能實現(xiàn)多次切割的智能化系統(tǒng)中走絲線切割（ WEDM-CS） ?，F(xiàn)結合多年的生產實踐，針對中走絲切割機床編程與操作加工過程中所出現(xiàn)的問題及遇到的困難，總結了幾點工藝處理方法和加工操作方案。

①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片 (厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定 )剪成長條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。

②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形；

③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上 502 膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。 由于切割時， 電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大， 若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題： (a)銅片塞得太松，擔心固定不 可靠、導電不穩(wěn)定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用 502 膠水來保證被切割部分與母體材料固定；

⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進行手工研磨的工件； ⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件， 或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間 隙所形成的圓角的工件； ⑶非導電材料； ⑷厚度超過絲架跨距的零件； ⑸加工長度超過 x，y 拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。毫不夸張的說，在某種程度上，這根絲的粗細和品質，象征著一個國家精密制造的水平和能力。

在符合線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、 尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細考慮。