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煙氣廢氣處理

化工危險廢棄物焚燒所使用的焚燒爐有很多種類，相關(guān)的處理人員必須要充分結(jié)合化工危險廢棄物的具體特征以及實際情況，對處理方法以及焚燒爐進行合理的選擇，這樣才能進一步提升化工危險廢棄物的處理效果。焚燒爐主要有以下幾種類型。

，兩室爐，兩室爐在實際針對化工廢棄物進行處理的時候存在燃燒效率低、處理水平低等缺陷，因此在實際處理過程中應用比較少。

第二，爐排爐，爐排爐在化工危險廢棄物焚燒處理過程中得到了非常廣泛的應用。爐排爐在實際焚燒處理時必須要對焚燒的廢棄物進行充分的攪拌和翻轉(zhuǎn)，這樣才能有效提升廢棄物的燃燒效率，充分減少燃燒后的殘渣。爐排爐與傳統(tǒng)的燃燒爐相比較性能更加優(yōu)越，完全能夠滿足化工危險廢棄物焚燒處理的實際需求。但是由于其材質(zhì)的影響，在針對具有腐蝕性等化工危險廢棄物進行處理的過程中具有較大的局限性。

第三，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，在化工危險廢棄物焚燒處理過程中，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是應用廣泛的一種焚燒爐?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)壁主要是由耐火磚砌筑而成，在進行焚燒處理的過程中主要使用的燃料是柴油或?；剞D(zhuǎn)窯燃燒爐整體的結(jié)構(gòu)形式比較簡單，實際操作流程也非常簡單，能夠針對多種類型的化工危險廢棄物進行的處理，并且能夠充分保證廢棄物得到完全燃燒。此外，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐使用成本比較低，因此其應用也非常廣泛。

燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術(shù)

主要工藝原理：

工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及增壓設(shè)備;以再生塔和再沸器為中心，輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾系統(tǒng)。

從爐后經(jīng)除塵、脫硫后引來的煙氣溫度約為50℃，經(jīng)設(shè)置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵，然后進入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱，使其溫度降到~40℃，達到MEA理想吸收溫度，通過氣水分離器除去游離水后經(jīng)增壓風機加壓后直接進入捕集裝置吸收塔進行CO2吸收。

設(shè)置煙氣預處理系統(tǒng)，脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質(zhì)對系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行有利，同時使用劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設(shè)備腐蝕小。增壓風機用來克服氣體通過捕集裝置吸收塔時所產(chǎn)生的阻力。

在捕集裝置吸收塔中，煙氣自下向動，與從上部入塔吸收液形成逆流接觸，使CO2得到脫除，凈化后煙氣從塔頂排出。由于MEA具有較高的蒸汽壓，為減少MEA蒸汽隨煙氣帶出而造成吸收液損失，通常將吸收塔分成兩段，下段進行酸氣吸收，上段通過水洗，降低煙氣中的MEA蒸汽含量。

洗滌水循環(huán)利用，為防止洗滌水中MEA富集，需要將一部分洗滌水并入富液中送去再生塔再生，損失的洗滌水通過補給水系統(tǒng)來保持。

voc廢氣治理技術(shù)

低溫等離子組合技術(shù)

以高頻脈沖輝光放電低溫等離子體分解VOC為主體，復合預處理和分解產(chǎn)物的水吸收環(huán)節(jié)。投資成本低、運行費用低、操作維護簡單方便、運行穩(wěn)定。

復合吸收法凈化技術(shù)

復合吸收法凈化技術(shù)即用水基復合吸收液強化吸收有機廢氣，凈化且不需要對廢氣進行預處理，投資和運行成本低，特別適合含無機物、粘性塵粒等難處理的復雜有機廢氣凈化。其核心技術(shù)為對VOC具有增容作用的復合水基吸收劑，不同于常規(guī)使用的油類、、乳化油、表面活性劑水溶液等。